Graad 12.9 boutmateriaal

Daar is drie hoofmateriaal vir graad 12.9 boute (12.9 wig anker, 12.9 deur bout): koolstofstaal wig anker, vlekvrye staal wig anker, en koper.

(1) Koolstofstaal (sooskoolstofstaal wigankerboute). Ons onderskei laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal, hoëkoolstofstaal en legeringstaal gebaseer op die koolstofinhoud in die koolstofstaalmateriaal.

1. Laekoolstofstaal met C% <0.25% word gewoonlik in China A3-staal genoem. In die buiteland word hulle basies 1008, 1015, 1018, 1022, ens.

2. Medium koolstofstaal 0,25%

Allooistaal: Voeg legeringselemente by gewone koolstofstaal om 'n paar spesiale eienskappe van die staal te verhoog: soos 35, 40 chroomsilwer, SCM435

3. 10B38. Fangsheng-skroewe gebruik hoofsaaklik SCM435 chroom-platinumlegeringsstaal, waarvan die hoofkomponente C, Si, Mn, P, S, Cr en Mo is.

(2) Vlekvrye staal (soos draadstawe van vlekvrye staal). Prestasiegraad: 45, 50, 60, 70, 80, hoofsaaklik austeniet (18%Cr, 8%Ni), goeie hittebestandheid

Goeie korrosiebestandheid en goeie sweisbaarheid. A1, A2, A4 martensiet en 13% Cr het swak weerstand teen korrosie, hoë sterkte en goeie slytasie weerstand. C1,C

2. C4 ferritiese vlekvrye staal. 18%Cr het beter smeebaarheid en sterker korrosiebestandheid as martensiet. Tans word ingevoerde materiaal op die mark hoofsaaklik in Japan gemaak.

Smaak. Volgens die vlak is dit hoofsaaklik verdeel in SUS302, SUS304 en SUS316.

3) Koper. Algemeen gebruikte materiale is koper ... sink-koper legering. H62-, H65- en H68-koper word hoofsaaklik as standaardonderdele in die mark gebruik.

12.9 Die invloed van verskeie elemente in boutmateriaal op die eienskappe van staal:

1. Koolstof (C): Verbeter die sterkte van staalonderdele, veral die hittebehandelingseienskappe daarvan, maar namate die koolstofinhoud toeneem, neem die plastisiteit en taaiheid af

En dit sal die koue sweiswerkverrigting en sweiswerkverrigting van staalonderdele beïnvloed.

2. Mangaan (Mn): Verbeter die sterkte van staalonderdele en verbeter verhardbaarheid tot 'n sekere mate. Dit wil sê, die intensiteit van harde penetrasie word tydens brandproduksie verhoog.

Dit kan ook oppervlakgehalte verbeter, maar te veel mangaan is nadelig vir rekbaarheid en sweisbaarheid. En dit sal die beheer van deklaag tydens elektroplatering beïnvloed.

3. Nikkel (Ni): Verbeter die sterkte van staalonderdele, verbeter taaiheid by lae temperature, verbeter weerstand teen atmosferiese korrosie, en verseker stabiele hittebehandeling

Die behandelingseffek is om die effek van waterstofbrosheid te verminder.

4. Chroom (Cr): Dit kan verhardbaarheid verbeter, slytasieweerstand verbeter, korrosiebestandheid verbeter en help om sterkte by hoë temperature te behou.

5. (Mo): Dit kan help om produktiwiteit te beheer, die sensitiwiteit van staal vir brosheid te verminder en 'n beduidende rol te speel in die verbetering van die treksterkte by hoë temperature.

Groot impak.

6. Boor (B): Dit kan die verhardbaarheid verbeter en help om lae koolstofstaal die verwagte reaksie op hittebehandeling te laat produseer.

7. Aluin (V): verfyn austenietkorrels en verbeter taaiheid

8. Silikon (Si): Verseker die sterkte van staalonderdele. Gepaste inhoud kan die plastisiteit en taaiheid van staalonderdele verbeter.

35CrMo-staal is 'n uitstekende materiaal vir enjin graad 129 verbindingsstangboute en kan voldoen aan die meganiese eienskapvereistes van graad 12.9 boutmateriaal.

Dit is 'n haalbare proses om stikstofbeskerming-hittebehandeling vir 12.9-graad verbindingsstaafboute aan te neem, uitdunning en afkoeling van die staafdeel, en draadrol na hittebehandeling, en kan vervaardig word

Produseer hoë-gehalte, hoë-presisie boute

Die prestasiegrade van boute wat vir staalstruktuurverbindings gebruik word, word in meer as 10 grade verdeel, soos 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 en 12.9.

Onder hulle is boute van graad 8.8 en hoër gemaak van laekoolstoflegeringsstaal of mediumkoolstofstaal en is hittebehandel (geblus en getemper), algemeen bekend as hoësterkteboute.

Die res word gewoonlik gewone boute genoem. Die boutprestasiegraad-etiket bestaan ​​uit twee dele van getalle, wat die nominale treksterktewaarde van die boutmateriaal en die

Opbrengssterkte verhouding. Byvoorbeeld, 'n bout met prestasievlak 4.6 beteken:

1. Die nominale treksterkte van die boutmateriaal bereik 400MPa;

Die opbrengssterkteverhouding van die boutmateriaal is 0,6:

2. Die nominale treksterkte van die boutmateriaal bereik 400×0.6=240MPa prestasievlak 10.9 hoësterkteboute. Die materiaal is verhit

3. Na verwerking kan dit bereik:

1. Die boutmateriaal het 'n nominale treksterkte van 1000MPa.

2. Die opbrengs-tot-sterkte-verhouding van die boutmateriaal is 0.9:

3. Die nominale opbrengssterkte van die boutmateriaal bereik 1000×0.9=900MPa vlak

10.9 graad skroewe vereis medium koolstoflegeringstaal blus en temper hittebehandeling, soos 35CRMO 40CR en ander materiale

Die boutgraad-inspeksie-indeks is die treksterkte van die bout. Dit maak nie't saak wat die materiaal is, wat's belangrik is meganiese aanwysers soos treksterkte