عالي الجودة SS304 SS316 قضيب متطور كامل/شريط ملولب/مورد بولت

اقرأ المزيد:كتالوج قضبان الخيوط

FixDex Factory2 SS304 SS316 قضيب متطور كامل/شريط ملولب/مسمار مسمار

FixDex Factory2 SS304 SS316 قضيب متطور كامل/شريط ملولب/مسمار ورشة عمل

كيف تحدد جودة قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ/الشريط الملولب/مسمار الترباس؟

1. الكشف المغناطيسي

قلت الفولاذ المقاوم للصدأ مغناطيسي ، صحيح! صحيح أيضًا أنه ليس مغناطيسيًا! في الواقع ، فهي مختلفة بشكل أساسي. نعلم جميعًا أن الفولاذ المقاوم للصدأ ينقسم إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ فيريريك. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتيك غير مغناطيسي ، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك هو من الفولاذ المغناطيسي القوي. من خلال سلسلة من التجارب ، ثبت أن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي سيكون له مغناطيسية خفية في ظل ظروف خاصة معينة ، لكنها غير مغناطيسية في ظل الظروف الطبيعية.

2. إجراء اختبار نقطة حمض النيتريك

في كثير من الحالات ، من الصعب التمييز بين 200 سلسلة و 300 سلسلة و 400 سلسلة وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ مع العين المجردة. اختبار نقطة حمض النيتريك هو طريقة الاختبار الأكثر بديهية لاختبار مقاومة التآكل للركيزة. عادةً ما يتم تآكل السلسلة 400 قليلاً فقط أثناء الاختبار ، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 200 سلسلة مع أدنى مقاومة للتآكل سيكون لها علامات تآكل واضحة.

3. اختبار الصلابة

إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتيين سيظهر بعض المغناطيسية عندما يتم تدحرج البرد تحت الضغط الجوي ، فإن الاختبار المغناطيسي الأول المذكور للتو غير صالح ؛ لذلك نحن بحاجة إلى تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حوالي 1000-1100 ℃ ثم ترويه الماء للتخلص من مغنطيسية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي واختبار الصلابة. عادة ما تكون صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أقل من RB85

فضلاً عن ذلك

صلابة 430 و 430F و 466 الصلب أقل من RC 24

صلابة 410 و 414 و 416 و 431 هي RC36 ~ 43

صلابة الكربون العالي 420 ، 420F ، 440A ، B ، C و F الصلب هي RC50 ~ 60

إذا كانت الصلابة RC50 ~ 55 ، فقد تكون 420 فولاذية

صلابة عينات 440A و B هي RC55 ~ 60

قيمة RC 60 أو أعلى هي 440C الصلب.

4. من خلال فحص الآلات

إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتم اختباره على شكل عمود ، فمن المستحسن أن ينقله إلى مخرطة مشتركة أو مخرطة CNC لفحص الآلات ، ولكن لا تزال هناك قيود. هذه الطريقة مناسبة فقط للفولاذ السهل المقطوع والفولاذ المقاوم للصدأ القياسي ، مثل 303 ، 416 ، 420F ، 430F ، 440F. يتم تحديد نوع الصلب من خلال شكل رقائق الدوران. هذا النوع من الفولاذ السهل المقطوع سوف ينبعث منه رائحة غير سارة عند تشغيلها في حالة جافة.

5. اكتشاف حمض الفوسفوريك

هذه طريقة اكتشاف نستخدمها في كثير من الأحيان في الحياة اليومية. يتم استخدام هذه الطريقة لتمييز الفولاذ المقاوم للصدأ كروم نيكل. أضف حمض الفوسفوريك المركّز إلى محلول فلوريد الصوديوم 0.5 ٪ ويسخنه إلى 60-66 ℃.

6. الكشف عن طريق كبريتات النحاس

يمكن لهذه الطريقة اكتشاف الصلب الكربوني العادي والفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن يكون تركيز محلول كبريتات النحاس بين 5 ٪ و 10 ٪. عندما يتم إسقاطها على الفولاذ المراد اختبارها ، ستشكل طبقة من النحاس المعدني على سطح الفولاذ الكربوني العادي في غضون بضع ثوانٍ ، في حين أن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ سيبقى بشكل أساسي.

7. اكتشاف محلول حمض الكبريتيك

يمكن أن تميز هذه الطريقة 302 و 304 و 316 و 317 فولاذ مقاوم للصدأ. قم بإعداد حمض الكبريتيك بتركيز من 20 ٪ إلى 30 ٪ ودرجة حرارة حوالي 70 درجة مئوية ، ووضع الفولاذ للاختبار في المحلول. سوف ينتج 302 و 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ عددًا كبيرًا من الفقاعات عندما تواجه المحلول وسيتحولون إلى اللون الأسود في غضون بضع دقائق ؛

على العكس من ذلك ، لن يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 317 رد فعل كبير في المحلول ، ولن يتحول بشكل أساسي إلى الأسود في غضون 10 إلى 15 دقيقة.

8. اكتشاف نقطة الحمض البارد

يمكن تمييز نفس النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق تقطيع محلول حمض الكبريتيك بنسبة 20 ٪ على سطح العينة التي كانت أرضية أو مصقولة أو تنظيفها أو مصقول تقريبًا.

إسقاط بضع قطرات من محلول الحمض على سطح كل عينة. تحت عمل محلول الحمض ، يتم تآكل 302 و 304 فولاذ مقاوم للصدأ بقوة ويتحولون إلى اللون الأسود ، ويظهر اللون الأسود البني أو الأسود ، ثم تتشكل البلورات الخضراء في المحلول ؛

316 يتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ ببطء ويتحول تدريجياً إلى اللون البني الأصفر ، ثم يتحول إلى اللون الأسود البني ، ويشكل أخيرًا بعض البلورات السوداء الخضراء الفاتحة في المحلول ؛ رد الفعل أعلاه من 317 الفولاذ المقاوم للصدأ يستمر ببطء أكثر.

9. الملاحظة من خلال الشرارات

يتم استخدام اختبار الشرارة لتمييز الصلب الكربوني والصلب الهيكلي للسبائك والصلب الأدوات ، ولكنه لا يستخدم إلا في التمييز بين الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن تساعد طريقة اختبار Spark هذه المشغلين ذوي الخبرة على تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أربع فئات رئيسية ، ولكن ليس من السهل التمييز بين درجات الصلب المختلفة.

حالات الشرارة المميزة لهذه الفئات الأربع من آلات الفولاذ المقاوم للصدأ هي كما يلي:

Class A: 302 ، 303 ، 316 Steel ، مما ينتج عنه شرارات حمراء قصيرة مع العديد من الشوكات.

الفئة ب: 308 ، 309 ، 310 و 446 من الصلب ، مما ينتج قلة قليلة من الشرارات الحمراء الداكنة القصيرة مع العديد من الشوكات.

الفئة C: 410 ، 414 ، 416 ، 430 و 431 من الصلب ، مما ينتج عنه شرارات بيضاء طويلة مع العديد من الشوكات.

الفئة D: 420 ، 420F و 440A ، B ، C ، F ، إنتاج شرارات ملونة متلألئة مع ومضات واضحة أو شرارات بيضاء طويلة.

10. من خلال اكتشاف حمض الهيدروكلوريك

يمكن أن تميز طريقة الكشف هذه 403 ، 410 ، 416 ، 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ مع محتوى منخفض الكروم من 430 ، 431 ، 440 ، 446 من الفولاذ المقاوم للصدأ مع محتوى كروم عالي

حل كميات متساوية من قصاصات العينة في محلول حمض الهيدروكلوريك مع كثافة حجم 50 ٪ لمدة ثلاث دقائق ، وقارن شدة لون المحلول. الصلب مع محتوى الكروم الأعلى له لون أخضر أغمق.