مادة الترباس من الدرجة 12.9

هناك ثلاث مواد رئيسية لمسامير الصف 12.9 (12.9 مرساة إسفين, 12.9 من خلال الترباس): مرساة إسفين من الفولاذ الكربوني، مرساة إسفينية من الفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس.

(1) الصلب الكربوني (مثلالكربون الصلب إسفين مرساة البراغي). نحن نميز بين الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ متوسط ​​الكربون والفولاذ عالي الكربون وسبائك الفولاذ على أساس محتوى الكربون في مادة الفولاذ الكربوني.

1. الفولاذ منخفض الكربون بنسبة C% <0.25% يُسمى عادةً بالفولاذ A3 في الصين. في الخارج، يطلق عليهم بشكل أساسي 1008، 1015، 1018، 1022، إلخ.

2. فولاذ كربوني متوسط ​​0.25%

سبائك الصلب: أضف عناصر سبائك إلى الفولاذ الكربوني العادي لزيادة بعض الخصائص الخاصة للصلب: مثل 35، 40 كروم فضي، SCM435

3.10ب38. تستخدم براغي Fangsheng بشكل رئيسي فولاذ سبائك الكروم والبلاتين SCM435، والذي مكوناته الرئيسية هي C، Si، Mn، P، S، Cr، وMo.

(2) الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل قضبان ملولبة من الفولاذ المقاوم للصدأ). درجة الأداء: 45، 50، 60، 70، 80، الأوستينيت بشكل رئيسي (18%Cr، 8%Ni)، مقاومة جيدة للحرارة

مقاومة جيدة للتآكل وقابلية لحام جيدة. A1، A2، A4 martensite و 13٪ Cr لديهم مقاومة ضعيفة للتآكل، وقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. ج1، ج

2. C4 الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي. يتمتع 18%Cr بقابلية صقل أفضل ومقاومة أقوى للتآكل مقارنة بالمارتنسيت. في الوقت الحاضر، يتم تصنيع المواد المستوردة الموجودة في السوق بشكل رئيسي في اليابان.

ذوق. وفقًا للمستوى، يتم تقسيمه بشكل أساسي إلى SUS302 وSUS304 وSUS316.

3) النحاس. المواد شائعة الاستخدام هي النحاس...سبائك الزنك والنحاس. يتم استخدام النحاس H62، H65، وH68 بشكل أساسي كأجزاء قياسية في السوق.

12.9 تأثير العناصر المختلفة في مواد الترباس على خواص الفولاذ:

1. الكربون (C): يحسن قوة الأجزاء الفولاذية، وخاصة خصائص المعالجة الحرارية، ولكن مع زيادة محتوى الكربون، تقل اللدونة والمتانة

وسوف يؤثر ذلك على أداء اللحام البارد وأداء اللحام للأجزاء الفولاذية.

2. المنغنيز (Mn): يحسن قوة الأجزاء الفولاذية ويحسن الصلابة إلى حد ما. وهذا يعني أن شدة الاختراق الصلب تزداد أثناء إنتاج النار.

ويمكنه أيضًا تحسين جودة السطح، ولكن الكثير من المنغنيز يضر بالليونة وقابلية اللحام. وسوف يؤثر ذلك على التحكم في الطلاء أثناء الطلاء الكهربائي.

3. النيكل (Ni): يحسن قوة الأجزاء الفولاذية، ويحسن المتانة عند درجات الحرارة المنخفضة، ويحسن مقاومة التآكل الجوي، ويضمن معالجة حرارية مستقرة

تأثير العلاج هو تقليل تأثير التقصف الهيدروجيني.

4. الكروم (Cr): يمكنه تحسين الصلابة، وتحسين مقاومة التآكل، وتحسين مقاومة التآكل، والمساعدة في الحفاظ على القوة عند درجات الحرارة المرتفعة.

5. (Mo): يمكن أن يساعد في التحكم في الإنتاجية، وتقليل حساسية الفولاذ لتخفيف الهشاشة، ويلعب دورًا مهمًا في تحسين قوة الشد عند درجات الحرارة العالية.

تأثير كبير.

6. البورون (ب): يمكنه تحسين الصلابة ويساعد في جعل الفولاذ منخفض الكربون ينتج الاستجابة المتوقعة للمعالجة الحرارية.

7. الشبة (V): تنقي حبيبات الأوستنيت وتحسن صلابتها

8. السيليكون (Si): يضمن قوة الأجزاء الفولاذية. المحتوى المناسب يمكن أن يحسن مرونة وصلابة الأجزاء الفولاذية.

يعتبر الفولاذ 35CrMo مادة ممتازة لمسامير قضيب التوصيل من درجة المحرك 129 ويمكنه تلبية متطلبات الخاصية الميكانيكية لمواد البراغي من الدرجة 12.9.

إنها عملية مجدية لاعتماد المعالجة الحرارية لحماية النيتروجين لمسامير قضيب التوصيل من الدرجة 12.9، وتخفيف وتبريد جزء القضيب، ولف الخيط بعد المعالجة الحرارية، ويمكن إنتاجها

إنتاج مسامير عالية الجودة وعالية الدقة

تنقسم درجات أداء البراغي المستخدمة لوصلات الهيكل الفولاذي إلى أكثر من 10 درجات مثل 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، و12.9.

من بينها، البراغي من الدرجة 8.8 وما فوق مصنوعة من سبائك الفولاذ منخفض الكربون أو الفولاذ متوسط ​​الكربون وتمت معالجتها بالحرارة (المروي والمخفف)، والمعروفة باسم البراغي عالية القوة.

ويطلق على الباقي عادة اسم البراغي العادية. يتكون ملصق درجة أداء الترباس من جزأين من الأرقام، والتي تمثل قيمة قوة الشد الاسمية لمادة الترباس وقيمة قوة الشد الاسمية لمادة الترباس

نسبة قوة العائد. على سبيل المثال، الترباس بمستوى الأداء 4.6 يعني:

1. قوة الشد الاسمية لمادة الترباس تصل إلى 400MPa؛

نسبة قوة الخضوع لمادة الترباس هي 0.6:

2. قوة الخضوع الاسمية لمادة الترباس تصل إلى 400×0.6=240MPa مستوى الأداء 10.9 مسامير ذات قوة عالية. تم تسخين المادة

3. بعد المعالجة، يمكن تحقيق ما يلي:

1. مادة الترباس لديها قوة شد اسمية تبلغ 1000MPa.

2. نسبة العائد إلى القوة لمادة الترباس هي 0.9:

3. قوة الخضوع الاسمية لمادة الترباس تصل إلى مستوى 1000×0.9=900MPa

تتطلب البراغي من الدرجة 10.9 تبريدًا وتلطيفًا حراريًا لسبائك الصلب متوسطة الكربون، مثل 35CRMO و40CR ومواد أخرى

مؤشر فحص درجة الترباس هو قوة الشد للمسمار. لا'لا يهم ما هي المادة، ما'المهم هو المؤشرات الميكانيكية مثل قوة الشد