Ёсць тры асноўныя матэрыялы для нітаў класа 12.9 (12.9 клінавы анкер, 12,9 скразны ніт): клінавы анкер з вугляродзістай сталі, клінавы анкер з нержавеючай сталі і медзь.
(1) Вугляродзістая сталь (такая якКлінавыя анкерныя балты з вугляродзістай сталі). Мы адрозніваем нізкавугляродзістай сталь, сярэдневугляродзістай сталь, высокавугляродзістай сталь і легаваную сталь на аснове ўтрымання вугляроду ў матэрыяле з вугляродзістай сталі.
1. Нізкавугляродзістая сталь з C% <0,25% у Кітаі звычайна называецца сталь A3. За мяжой іх у асноўным называюць 1008, 1015, 1018, 1022 і інш.
2. Сярэдневугляродзістая сталь 0,25%
Легаваная сталь: дадайце легіруючыя элементы да звычайнай вугляродзістай сталі, каб павялічыць некаторыя спецыяльныя ўласцівасці сталі: напрыклад, хромістае срэбра 35, 40, SCM435
3. 10B38. У шрубах Fangsheng у асноўным выкарыстоўваецца сталь з хромаплацінавага сплаву SCM435, асноўнымі кампанентамі якой з'яўляюцца C, Si, Mn, P, S, Cr і Mo.
(2) Нержавеючая сталь (напрыклад, стрыжні з разьбой з нержавеючай сталі). Ацэнка прадукцыйнасці: 45, 50, 60, 70, 80, у асноўным аўстэніт (18%Cr, 8%Ni), добрая тэрмаўстойлівасць
Добрая ўстойлівасць да карозіі і добрая свариваемость. Мартэнсіт A1, A2, A4 і 13% Cr валодаюць нізкай каразійнай устойлівасцю, высокай трываласцю і добрай зносаўстойлівасцю. C1,C
2. Ферытная нержавеючая сталь C4. 18%Cr мае лепшую коўкасць і больш моцную каразійную ўстойлівасць, чым мартэнсіт. У цяперашні час імпартныя матэрыялы на рынку ў асноўным зроблены ў Японіі.
Густ. Па ўзроўні ён у асноўным дзеліцца на SUS302, SUS304 і SUS316.
3) медзь. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы - латунь…сплаў цынку і медзі. Медзь H62, H65 і H68 у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці стандартных частак на рынку.
12.9 Уплыў розных элементаў у матэрыялах нітаў на ўласцівасці сталі:
1. Вуглярод (C): павышае трываласць сталёвых дэталяў, асабліва ўласцівасці яе тэрмічнай апрацоўкі, але з павелічэннем утрымання вугляроду пластычнасць і трываласць зніжаюцца.
І гэта паўплывае на прадукцыйнасць халоднай зваркі і прадукцыйнасць зваркі сталёвых дэталяў.
2. Марганец (Mn): павышае трываласць сталёвых дэталяў і ў пэўнай ступені паляпшае загартоўванасць. Гэта значыць, што інтэнсіўнасць цвёрдага прабівання павялічваецца пры вырабе агню.
Гэта таксама можа палепшыць якасць паверхні, але занадта шмат марганца шкодзіць пластычнасці і зварваемасці. І гэта паўплывае на кантроль пакрыцця падчас гальванікі.
3. Нікель (Ni): павышае трываласць сталёвых частак, павышае трываласць пры нізкіх тэмпературах, павышае ўстойлівасць да атмасфернай карозіі і забяспечвае стабільную тэрмаапрацоўку.
Эфект лячэння заключаецца ў зніжэнні эфекту вадароднай далікатнасці.
4. Хром (Cr): ён можа палепшыць загартоўванасць, зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і дапамагае падтрымліваць трываласць пры высокіх тэмпературах.
5. (Mo): Гэта можа дапамагчы кантраляваць прадукцыйнасць, знізіць адчувальнасць сталі да крохкасці пры адпуску і адыграць значную ролю ў павышэнні трываласці на разрыў пры высокіх тэмпературах.
Вялікі ўплыў.
6. Бор (B): ён можа палепшыць загартоўванасць і зрабіць так, каб сталь з нізкім утрыманнем вугляроду мела чаканую рэакцыю на тэрмічную апрацоўку.
7. Галын (V): ачышчае збожжа аўстэніту і паляпшае трываласць
8. Крэмній (Si): забяспечвае трываласць сталёвых частак. Адпаведнае ўтрыманне можа палепшыць пластычнасць і трываласць сталёвых частак.
Сталь 35CrMo з'яўляецца выдатным матэрыялам для нітаў шатуна класа 129 рухавікоў і можа адпавядаць патрабаванням да механічных уласцівасцей матэрыялаў балтаў класа 12.9.
Гэта магчымы працэс прыняцця азотнай тэрмічнай апрацоўкі для шатунных нітаў класа 12.9, станчэнне і астуджэнне стрыжневай часткі, а таксама накатка разьбы пасля тэрмічнай апрацоўкі, і можа вырабляцца
Вырабляюць высакаякасныя, высокадакладныя балты
Класы прадукцыйнасці нітаў, якія выкарыстоўваюцца для злучэння сталёвых канструкцый, дзеляцца на больш чым 10 класаў, такіх як 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 і 12,9.
Сярод іх балты маркі 8.8 і вышэй вырабляюцца з нізкавугляродзістай або сярэдневугляродзістай сталі і падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы (загартаваныя і загартаваныя), шырока вядомыя як высокатрывалыя балты.
Астатнія прынята называць звычайнымі нітамі. Этыкетка класа прадукцыйнасці засаўкі складаецца з дзвюх частак лічбаў, якія ўяўляюць намінальнае значэнне трываласці на разрыў матэрыялу засаўкі і
Каэфіцыент цякучасці. Напрыклад, ніт з узроўнем прадукцыйнасці 4.6 азначае:
1. Намінальная трываласць на разрыў матэрыялу ніта дасягае 400 МПа;
Каэфіцыент мяжы цякучасці матэрыялу ніта складае 0,6:
2. Намінальны мяжа цякучасці матэрыялу балта дасягае 400 × 0,6 = 240 МПа ўзровень прадукцыйнасці 10,9 высокатрывалых нітаў. Матэрыял быў нагрэты
3. Пасля апрацоўкі можна дасягнуць:
1. Матэрыял ніта мае намінальную трываласць на разрыў 1000 МПа.
2. Каэфіцыент цякучасці да трываласці матэрыялу ніта складае 0,9:
3. Намінальны мяжа цякучасці матэрыялу ніта дасягае 1000×0,9=900 МПа ўзроўню
Шрубы класа 10.9 патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі з сярэдняй вугляродзістай легаванай сталі, напрыклад, 35CRMO 40CR і іншых матэрыялаў.
Індэкс праверкі балта - гэта трываласць ніта на разрыў. Гэта не так'не важна, які матэрыял, што's важныя механічныя паказчыкі, такія як трываласць на разрыў
Час публікацыі: 16 красавіка 2024 г