Материал на болтовете клас 12.9

Има три основни материала за болтове клас 12.9 (12.9 клинова котва, 12.9 проходен болт): клиновиден анкер от въглеродна стомана, клинов анкер от неръждаема стомана и мед.

(1) Въглеродна стомана (като напрКлинови анкерни болтове от въглеродна стомана). Различаваме нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана, високо въглеродна стомана и легирана стомана въз основа на съдържанието на въглерод в материала от въглеродна стомана.

1. Нисковъглеродна стомана с C% <0,25% обикновено се нарича A3 стомана в Китай. В чужбина те се наричат ​​основно 1008, 1015, 1018, 1022 и т.н.

2. Средна въглеродна стомана 0,25%

Легирана стомана: Добавете легиращи елементи към обикновената въглеродна стомана, за да увеличите някои специални свойства на стоманата: като 35, 40 хром сребро, SCM435

3. 10B38. Винтовете Fangsheng използват главно SCM435 хром-платинова легирана стомана, чиито основни компоненти са C, Si, Mn, P, S, Cr и Mo.

(2) Неръждаема стомана (като пръти с резба от неръждаема стомана). Степен на ефективност: 45, 50, 60, 70, 80, главно аустенит (18%Cr, 8%Ni), добра устойчивост на топлина

Добра устойчивост на корозия и добра заваряемост. A1, A2, A4 мартензит и 13% Cr имат лоша устойчивост на корозия, висока якост и добра устойчивост на износване. C1,C

2. C4 феритна неръждаема стомана. 18%Cr има по-добра ковакост и по-силна устойчивост на корозия от мартензита. В момента вносните материали на пазара се произвеждат предимно в Япония.

вкус. Според нивото, той се разделя главно на SUS302, SUS304 и SUS316.

3) Мед. Често използваните материали са месинг... цинково-медна сплав. Медта H62, H65 и H68 се използва главно като стандартни части на пазара.

12.9 Влиянието на различни елементи в материалите на болтовете върху свойствата на стоманата:

1. Въглерод (C): Подобрява здравината на стоманените части, особено свойствата им за термична обработка, но с увеличаване на съдържанието на въглерод, пластичността и издръжливостта намаляват

И това ще повлияе на ефективността на студено заваряване и ефективността на заваряване на стоманени части.

2. Манган (Mn): Подобрява здравината на стоманените части и подобрява закаляването до известна степен. Това означава, че интензивността на твърдото проникване се увеличава по време на производството на пожар.

Може също така да подобри качеството на повърхността, но твърде много манган е вреден за пластичността и заваряемостта. И това ще повлияе на контрола на покритието по време на галванично покритие.

3. Никел (Ni): Подобрява здравината на стоманените части, подобрява издръжливостта при ниски температури, подобрява устойчивостта на атмосферна корозия и осигурява стабилна топлинна обработка

Ефектът от лечението е да се намали ефектът от водородната крехкост.

4. Хром (Cr): може да подобри закаляемостта, да подобри устойчивостта на износване, да подобри устойчивостта на корозия и да помогне за поддържане на здравина при високи температури.

5. (Mo): Може да помогне за контролиране на производителността, да намали чувствителността на стоманата към крехкост при закаляване и да играе важна роля за подобряване на якостта на опън при високи температури.

Голямо въздействие.

6. Бор (B): Може да подобри способността за закаляемост и да помогне на нисковъглеродната стомана да произведе очакваната реакция при термична обработка.

7. Стипца (V): рафинира аустенитните зърна и подобрява якостта

8. Силиций (Si): Гарантира здравината на стоманените части. Подходящото съдържание може да подобри пластичността и здравината на стоманените части.

Стоманата 35CrMo е отличен материал за болтове на мотовилката от клас 129 на двигателя и може да отговори на изискванията за механични свойства на материалите за болтове от клас 12.9.

Възможен процес е да се приеме топлинна обработка с азотна защита за болтове на мотовилката от клас 12,9, изтъняване и охлаждане на частта на пръта и навиване на резба след топлинна обработка и може да се произвежда

Произвеждайте висококачествени болтове с висока точност

Класовете на производителност на болтовете, използвани за свързване на стоманени конструкции, са разделени на повече от 10 степени като 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9.

Сред тях болтове от клас 8.8 и по-високи са направени от нисковъглеродна легирана стомана или средно въглеродна стомана и са термично обработени (закалени и закалени), обикновено известни като болтове с висока якост.

Останалите обикновено се наричат ​​обикновени болтове. Етикетът за степен на производителност на болта се състои от две части от числа, които представляват номиналната стойност на якост на опън на материала на болта и

Съотношение граница на провлачване. Например, болт с ниво на производителност 4.6 означава:

1. Номиналната якост на опън на материала на болта достига 400MPa;

Коефициентът на якост на провлачване на материала на болта е 0,6:

2. Номиналната граница на провлачване на материала на болта достига 400×0,6=240MPa ниво на производителност 10,9 високоякостни болтове. Материалът е нагрят

3. След обработка може да постигне:

1. Материалът на болта има номинална якост на опън от 1000MPa.

2. Коефициентът на провлачване към якост на материала на болта е 0,9:

3. Номиналната граница на провлачване на материала на болта достига 1000×0,9=900MPa ниво

Винтовете от клас 10.9 изискват термична обработка от среднолегирана въглеродна стомана и темпериране, като 35CRMO 40CR и други материали

Индексът за проверка на класа на болта е якостта на опън на болта. Това не е така'няма значение какъв е материалът, какво'важни са механичните показатели като якостта на опън