Hi ha tres materials principals per als cargols de grau 12.9 (12,9 Ancoratge de falques, 12,9 a través de Bolt): àncora de falca d’acer de carboni, àncora de falca d’acer inoxidable i coure.
(1) Acer al carboni (com araCargols d'ancoratge d'acer de carboni)). Distingim acer baix en carboni, acer de carboni mitjà, acer alt en carboni i acer d’aliatge basat en el contingut de carboni al material d’acer al carboni.
1. Acer baix en carboni amb C% <0,25% s’anomena acer A3 a la Xina. A l'estranger, bàsicament s'anomenen 1008, 1015, 1018, 1022, etc.
2 acer de carboni mitjà 0,25%
Acer d’aliatge: afegiu elements d’aliatge a l’acer de carboni ordinari per augmentar algunes propietats especials de l’acer: com ara 35, 40 de plata de crom, SCM435
3. 10B38. Els cargols de fangsheng utilitzen principalment acer d'aliatge crom-crom-platí, els components principals són C, Si, Mn, P, S, CR i Mo.
(2) Acer inoxidable (com ara varetes roscades d'acer inoxidable). Grau de rendiment: 45, 50, 60, 70, 80, principalment austenita (18%Cr, 8%Ni), bona resistència a la calor
Bona resistència a la corrosió i bona soldabilitat. A1, A2, A4 martensita i 13% Cr tenen una mala resistència a la corrosió, alta resistència i bona resistència al desgast. C1, c
2. C4 acer inoxidable ferrític. El 18%CR té una millor perdonabilitat i una resistència a la corrosió més forta que la martensita. Actualment, els materials importats al mercat es fabriquen principalment al Japó.
Gust. Segons el nivell, es divideix principalment en SUS302, SUS304 i SUS316.
3) coure. Els materials d'ús comú són llautó ... aliatge de coure de zinc. El coure H62, H65 i H68 s’utilitzen principalment com a parts estàndard al mercat.
12.9 La influència de diversos elements en materials de cargol en les propietats de l’acer:
1. Carbon (C): millora la força de les parts d’acer, especialment les seves propietats del tractament tèrmic, però a mesura que augmenta el contingut de carboni, la plasticitat i la duresa disminueixen
I afectarà el rendiment de soldadura en fred i el rendiment de soldadura de les peces d’acer.
2. Manganès (MN): millora la força de les parts d’acer i millora fins a cert punt la durabilitat. És a dir, la intensitat de la penetració dura s’incrementa durant la producció d’incendis.
També pot millorar la qualitat de la superfície, però massa manganès és perjudicial per a la ductilitat i la soldabilitat. I afectarà el control del recobriment durant l’electricitat.
3. Níquel (NI): millora la força de les parts d’acer, millora la duresa a temperatures baixes, millora la resistència a la corrosió atmosfèrica i garanteix el tractament tèrmic estable
L’efecte del tractament és reduir l’efecte de l’empresa d’hidrogen.
4. Crom (CR): pot millorar la durabilitat, millorar la resistència al desgast, millorar la resistència a la corrosió i ajudar a mantenir la força a temperatures elevades.
5. (Mo): Pot ajudar a controlar la productivitat, reduir la sensibilitat de l’acer a la trepidesa de la trituració i tenir un paper important en la millora de la resistència a la tracció a temperatures elevades.
Gran impacte.
6. Bor (b): pot millorar la durabilitat i ajudar a fer que l’acer baix en carboni produeixi la resposta esperada al tractament tèrmic.
7. Alum (V): refina els grans austenites i millora la duresa
8. Silicon (SI): garanteix la força de les peces d’acer. El contingut adequat pot millorar la plasticitat i la duresa de les peces d’acer.
35CRMO Steel és un excel·lent material per als cargols de connexió de la connexió de grau 129 i pot complir els requisits de propietat mecànica dels materials de cargol de grau 12.9.
És un procés factible per adoptar el tractament tèrmic de protecció de nitrogen per a 12,9 graus de connexió de bors
Produir cargols d’alta precisió d’alta qualitat
Els graus de rendiment dels cargols utilitzats per a les connexions d’estructura d’acer es divideixen en més de 10 graus com ara 3,6, 4.6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 i 12,9.
Entre ells, els cargols de grau 8.8 i superiors estan fets d’acer d’aliatge baix en carboni o d’acer mitjà de carboni i s’han tractat tèrmic (apagat i temperat), comunament coneguts com a cargols d’alta resistència.
La resta s’anomenen habitualment cargols ordinaris. L’etiqueta de grau de rendiment del cargol consta de dues parts de nombres, que representen el valor de resistència a la tracció nominal del material de cargol i el
Relació de resistència del rendiment. Per exemple, un cargol amb nivell de rendiment 4.6 significa:
1. La resistència a la tracció nominal del material del cargol arriba a 400MPa;
La proporció de resistència de rendiment del material de cargol és de 0,6:
2. La força de rendiment nominal del material del cargol arriba a 400 × 0,6 = 240MPa Nivell de rendiment 10,9 Cargols de gran resistència. El material s’ha escalfat
3. Després del processament, pot aconseguir:
1. El material de cargol té una resistència a la tracció nominal de 1000MPa.
2. La relació de rendiment a la resistència del material de cargol és de 0,9:
3. La força de rendiment nominal del material del cargol arriba als 1000 × 0,9 = 900MPa
Els cargols de grau 10.9 requereixen un abast de l’acer i un tractament de calor de l’acer de carboni mitjà, com ara 35CRMO 40CR i altres materials
L’índex d’inspecció del grau de cargol és la resistència a la tracció del cargol. No ho fa'És important el que és el material, què'És important que els indicadors mecànics com la resistència a la tracció
Hora de publicació: 16-2024 d'abril