Hochwertiger SS304 SS316 Vollgewindestange/Gewindestab/Stifte Bolzenlieferant

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FixDex Factory2 SS304 SS316 Vollgewindestange/Gewindestange/Bolzenschraube

FixDex Factory2 SS304 SS316 Vollgewindestange/Gewindestange/Bolzenschrauben Workshop

Wie identifiziere ich die Qualität der aus rostfreien Stahlgewindestangen/Gewindestangen/Bolzenschrauben?

1. Magneter Nachweis

Sie sagten, Edelstahl sei magnetisch, richtig! Es ist auch wahr, dass es nicht magnetisch ist! Tatsächlich sind sie im Wesentlichen unterschiedlich. Wir alle wissen, dass Edelstahl in austenitische Edelstahl- und ferritische Edelstahl unterteilt ist. Austenitischer Edelstahl ist nichtmagnetisch, während ferritischer Edelstahl ein starker magnetischer Stahl ist. Durch eine Reihe von Experimenten wird bewiesen, dass Austenitic Edelstahl unter bestimmten besonderen Bedingungen subtilen Magnetismus aufweist, aber unter normalen Umständen nichtmagnetisch ist.

2. Durchführen von Salpetersäurepunkt -Test

In vielen Fällen ist es schwierig, die 200er-, 300 -Serie, 400er Serie und andere Arten von Edelstahl mit bloßem Auge zu unterscheiden. Der Salpetersäurepunkt -Test ist die intuitivste Testmethode, um die Korrosionsbeständigkeit des Substrats zu testen. Normalerweise wird die 400er -Serie während des Tests nur leicht korrodiert, während der Edelstahl der 200er -Serie mit dem niedrigsten Korrosionswiderstand offensichtliche Korrosionsmarkierungen aufweist.

3. Härtetest

Wenn austenitischer Edelstahl bei der Kälte, die unter atmosphärischem Druck gerollt ist, etwas Magnetismus aufweist, ist der erste gerade erwähnte Magnettest ungültig. Deshalb müssen wir den Edelstahl auf etwa 1000-1100 ℃ erhitzen und dann Wasser löschen, um den Magnetismus des austenitischen Edelstahls zu beseitigen und die Härte zu testen. Die Härte des austenitischen Edelstahls liegt normalerweise unter RB85

Zusätzlich

Die Härte von 430, 430F und 466 Stahl beträgt weniger als RC 24

Die Härte von 410, 414, 416 und 431 beträgt RC36 ~ 43

Die Härte von hohem Kohlenstoff 420, 420F, 440a, B, C und F Stahl beträgt RC50 ~ 60

Wenn die Härte RC50 ~ 55 beträgt, kann sie 420 Stahl sein

Die Härte von abgelösten 440A- und B -Proben beträgt RC55 ~ 60

Der RC -Wert von 60 oder mehr beträgt 440 ° C Stahl.

4. Durch Bearbeitungsinspektion

Wenn der getestete Edelstahl wellenförmig ist, wird empfohlen, ihn zur Bearbeitungsprüfung zu einer gemeinsamen Drehmaschine oder einer CNC-Drehmaschine zu bringen, aber es gibt immer noch Einschränkungen. Diese Methode eignet sich nur für leicht zu schneidende Stahl- und Standard-Edelstahl wie 303, 416, 420F, 430F, 440F. Die Art des Stahls wird durch die Form der Drehspäne identifiziert. Diese Art von einfach zu schneidenden Stahl wird bei einem trockenen Zustand einen unangenehmen Geruch abgeben.

5. Phosphorsäurerkennung

Dies ist eine Erkennungsmethode, die wir im täglichen Leben häufiger verwenden. Diese Methode wird verwendet, um Chrom-Nickel-Edelstahl zu unterscheiden. Fügen Sie konzentrierte Phosphorsäure zu einer Natriumfluoridlösung von 0,5% hinzu und erhitzen Sie sie auf 60-66 ℃.

6. Nachweis durch Kupfersulfatpunkt

Diese Methode kann gewöhnlichen Kohlenstoffstahl und Edelstahl erfassen. Die Konzentration der Kupfersulfatlösung muss zwischen 5% und 10% liegen. Wenn der Stahl getestet wird, bildet sich eine Schicht metallischer Kupfer auf der Oberfläche des normalen Kohlenstoffstahls innerhalb weniger Sekunden, während die Oberfläche des Edelstahls im Wesentlichen unverändert bleibt.

7. Nachweis der Schwefelsäurelösung

Diese Methode kann 302, 304, 316 und 317 Edelstähle unterscheiden. Bereiten Sie Schwefelsäure mit einer Konzentration von 20% bis 30% und einer Temperatur von etwa 70 ° C vor und setzen Sie den Stahl in die Lösung. 302 und 304 Edelstähle erzeugen eine große Anzahl von Blasen, wenn sie auf die Lösung stoßen und innerhalb weniger Minuten schwarz werden.

Im Gegenteil, 316 und 317 Edelstähle zeigen keine große Reaktion in der Lösung und werden im Grunde nicht innerhalb von 10 bis 15 Minuten schwarz.

8. Erkennung von Kaltsäurepunkten

Die gleiche Art von Edelstahl kann durch Tropfen einer 20% igen Schwefelsäurelösung auf der Oberfläche der Probe, die gemahlen, poliert, gereinigt oder ungefähr poliert wurde, unterschieden werden.

Lassen Sie ein paar Tropfen Säurelösung auf die Oberfläche jeder Probe fallen. Unter der Wirkung der Säurelösung sind 302 und 304 Edelstahl stark korrodiert und schwarz, wobei sie braunschwarz oder schwarz zeigen, und dann werden grüne Kristalle in der Lösung gebildet;

316 Edelstahl korrodieren langsam und allmählich braun-gelb, wird dann braunschwarz und bildet schließlich einige hellgrüne schwarze Kristalle in der Lösung. Die obige Reaktion von 317 Edelstahl verläuft langsamer.

9. Beobachtung durch Funken

Der Funkentest wird verwendet, um Kohlenstoffstahl, Stahl aus Bauteilen und Werkzeugstahl zu unterscheiden, aber es ist wenig nützlich bei der Unterscheidung von Edelstahl. Diese Funken -Testmethode kann erfahrene Operatoren helfen, Edelstahl in vier Hauptkategorien zu klassifizieren. Es ist jedoch nicht einfach, zwischen verschiedenen Stahlqualität zu unterscheiden.

Die charakteristischen Funkenzustände dieser vier Kategorien Edelstahlmaschinen sind wie folgt:

Klasse A: 302, 303, 316 Stahl, die kurze rote Funken mit mehreren Gabeln erzeugen.

Klasse B: 308, 309, 310 und 446 Stahl, die nur sehr wenige kurze dunkelrote Funken mit mehreren Gabeln erzeugen.

Klasse C: 410, 414, 416, 430 und 431 Stahl, die lange weiße Funken mit mehreren Gabeln erzeugen.

Klasse D: 420, 420F und 440A, B, C, F, erzeugen schimmernde farbige Funken mit offensichtlichen Blitzen oder langen weißen Funken.

10. Durch Salzsäuretektion

Diese Nachweismethode kann 403, 410, 416, 420 Edelstahl mit niedrigem Chromgehalt von 430, 431, 440, 446 Edelstahl mit hohem Chromgehalt unterscheiden

Lösen Sie die gleichen Mengen an Probenschnitten in einer Salzsäurelösung mit einer Volumendichte von 50% für etwa drei Minuten und vergleichen Sie die Farbintensität der Lösung. Der Stahl mit einem höheren Chromgehalt hat eine dunklere grüne Farbe.