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FIXDEX Factory2 SS304 SS316 Vollgewindestange/Gewindestange/Stehbolzen

FIXDEX Factory2 SS304 SS316 Vollgewindestange/Gewindestange/Stehbolzen-Werkstatt

Wie erkennt man die Qualität einer Edelstahl-Gewindestange/Gewindestange/Stehbolzen?

1. Magnetische Erkennung

Sie sagten, Edelstahl sei magnetisch, richtig! Es stimmt auch, dass es nicht magnetisch ist! Tatsächlich unterscheiden sie sich grundlegend. Wir alle wissen, dass Edelstahl in austenitischen Edelstahl und ferritischen Edelstahl unterteilt wird. Austenitischer Edelstahl ist nicht magnetisch, während ferritischer Edelstahl ein stark magnetischer Stahl ist. Durch eine Reihe von Experimenten wurde nachgewiesen, dass austenitischer Edelstahl unter bestimmten besonderen Bedingungen einen subtilen Magnetismus aufweist, unter normalen Umständen jedoch nicht magnetisch ist.

2. Führen Sie einen Salpetersäure-Punkttest durch

In vielen Fällen ist es mit bloßem Auge schwierig, die 200er-Serie, 300er-Serie, 400er-Serie und andere Edelstahlarten zu unterscheiden. Der Salpetersäure-Punkttest ist die intuitivste Prüfmethode zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit des Untergrundes. Normalerweise wird die 400er-Serie während des Tests nur leicht korrodiert, während der Edelstahl der 200er-Serie mit der geringsten Korrosionsbeständigkeit offensichtliche Korrosionsspuren aufweist.

3. Härtetest

Wenn austenitischer rostfreier Stahl beim Kaltwalzen unter atmosphärischem Druck einen gewissen Magnetismus zeigt, ist der erste gerade erwähnte magnetische Test ungültig; Daher müssen wir den Edelstahl auf etwa 1000–1100 °C erhitzen und ihn dann mit Wasser abschrecken, um den Magnetismus des austenitischen Edelstahls zu beseitigen und die Härte zu testen. Die Härte von austenitischem Edelstahl liegt normalerweise unter RB85

Zusätzlich

Die Härte von 430-, 430F- und 466-Stahl liegt unter Rc 24

Die Härte von 410, 414, 416 und 431 beträgt Rc36~43

Die Härte von kohlenstoffreichem 420-, 420F-, 440A-, B-, C- und F-Stahl beträgt Rc50~60

Wenn die Härte Rc50~55 beträgt, kann es sich um 420er Stahl handeln

Die Härte abgeschreckter 440A- und B-Proben beträgt Rc55~60

Der Rc-Wert von 60 oder mehr entspricht 440C-Stahl.

4. Durch die Bearbeitungsinspektion

Wenn der zu prüfende Edelstahl wellenförmig ist, wird empfohlen, ihn zur Bearbeitungsprüfung auf eine gewöhnliche Drehmaschine oder CNC-Drehmaschine zu bringen, es gibt jedoch immer noch Einschränkungen. Diese Methode eignet sich nur für leicht zu schneidenden Stahl und Standard-Edelstahl wie 303, 416, 420F, 430F, 440F. Die Stahlsorte wird anhand der Form der Drehspäne identifiziert. Diese Art von leicht zu schneidendem Stahl verströmt im trockenen Zustand einen unangenehmen Geruch.

5. Nachweis von Phosphorsäure

Dies ist eine Erkennungsmethode, die wir im täglichen Leben häufiger verwenden. Diese Methode wird zur Unterscheidung von Chrom-Nickel-Edelstahl verwendet. Fügen Sie konzentrierte Phosphorsäure zu einer 0,5 %igen Natriumfluoridlösung hinzu und erhitzen Sie sie auf 60–66 °C.

6. Nachweis durch Kupfersulfatpunkt

Mit dieser Methode können gewöhnlicher Kohlenstoffstahl und Edelstahl erkannt werden. Die Konzentration der Kupfersulfatlösung muss zwischen 5 % und 10 % liegen. Beim Fallenlassen auf den zu prüfenden Stahl bildet sich auf der Oberfläche von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl innerhalb weniger Sekunden eine Schicht aus metallischem Kupfer, während die Oberfläche von Edelstahl im Wesentlichen unverändert bleibt.

7. Nachweis von Schwefelsäurelösungen

Mit dieser Methode können die Edelstähle 302, 304, 316 und 317 unterschieden werden. Bereiten Sie Schwefelsäure mit einer Konzentration von 20 % bis 30 % und einer Temperatur von etwa 70 °C vor und geben Sie den zu prüfenden Stahl in die Lösung. Edelstahl 302 und 304 erzeugt beim Kontakt mit der Lösung zahlreiche Blasen und verfärbt sich innerhalb weniger Minuten schwarz;

Im Gegensatz dazu zeigen die rostfreien Stähle 316 und 317 keine große Reaktion in der Lösung und werden grundsätzlich nicht innerhalb von 10 bis 15 Minuten schwarz.

8. Kalte Säurepunkterkennung

Derselbe Edelstahltyp kann unterschieden werden, indem eine 20 %ige Schwefelsäurelösung auf die Oberfläche der geschliffenen, polierten, gereinigten oder grob polierten Probe getropft wird.

Tropfen Sie ein paar Tropfen Säurelösung auf die Oberfläche jeder Probe. Unter der Einwirkung der Säurelösung korrodieren die rostfreien Stähle 302 und 304 stark und werden schwarz, wobei sie braunschwarz oder schwarz erscheinen, und dann bilden sich grüne Kristalle in der Lösung;

Edelstahl 316 korrodiert langsam und wird allmählich braun-gelb, dann braun-schwarz und bildet schließlich einige hellgrüne schwarze Kristalle in der Lösung; Die obige Reaktion von Edelstahl 317 verläuft langsamer.

9. Beobachtung durch Funken

Der Funkentest wird zur Unterscheidung von Kohlenstoffstahl, Baustahl und Werkzeugstahl verwendet, ist jedoch für die Unterscheidung von Edelstahl von geringem Nutzen. Diese Funkentestmethode kann erfahrenen Bedienern dabei helfen, rostfreien Stahl in vier Hauptkategorien einzuteilen, es ist jedoch nicht einfach, zwischen verschiedenen Stahlsorten zu unterscheiden.

Die charakteristischen Funkenzustände dieser vier Kategorien von Edelstahlmaschinen sind wie folgt:

Klasse A: Stahl 302, 303, 316, der mit mehreren Gabeln kurze rote Funken erzeugt.

Klasse B: Stahl 308, 309, 310 und 446, der bei mehreren Gabeln nur sehr wenige kurze dunkelrote Funken erzeugt.

Klasse C: 410, 414, 416, 430 und 431 Stahl, der mit mehreren Gabeln lange weiße Funken erzeugt.

Klasse D: 420, 420F und 440A, B, C, F, erzeugt schimmernde farbige Funken mit deutlichen Blitzen oder lange weiße Funken.

10. Durch den Nachweis von Salzsäure

Diese Erkennungsmethode kann Edelstahl 403, 410, 416, 420 mit niedrigem Chromgehalt von Edelstahl 430, 431, 440, 446 mit hohem Chromgehalt unterscheiden

Lösen Sie gleiche Mengen Probestecklinge etwa drei Minuten lang in einer Salzsäurelösung mit einer Volumendichte von 50 % und vergleichen Sie die Farbintensität der Lösung. Der Stahl mit einem höheren Chromgehalt hat eine dunklere grüne Farbe.