Es gibt drei Hauptmaterialien für Schrauben der Güteklasse 12.9 (12.9 Keilanker, 12.9 Durchgangsbolzen): Keilanker aus Kohlenstoffstahl, Keilanker aus Edelstahl und Kupfer.
(1) Kohlenstoffstahl (wieKeilankerbolzen aus Kohlenstoffstahl). Wir unterscheiden kohlenstoffarmen Stahl, mittelkohlenstoffhaltigen Stahl, kohlenstoffreichen Stahl und legierten Stahl anhand des Kohlenstoffgehalts im Kohlenstoffstahlmaterial.
1. Kohlenstoffarmer Stahl mit einem C% <0,25% wird in China üblicherweise als A3-Stahl bezeichnet. Im Ausland werden sie grundsätzlich als 1008, 1015, 1018, 1022 usw. bezeichnet.
2. Mittelkohlenstoffstahl 0,25 %
Legierter Stahl: Fügen Sie gewöhnlichem Kohlenstoffstahl Legierungselemente hinzu, um einige besondere Eigenschaften des Stahls zu verbessern: wie 35, 40 Chromsilber, SCM435
3. 10B38. Für Fangsheng-Schrauben wird hauptsächlich Chrom-Platin-Legierungsstahl SCM435 verwendet, dessen Hauptbestandteile C, Si, Mn, P, S, Cr und Mo sind.
(2) Edelstahl (z. B. Gewindestangen aus Edelstahl). Leistungsklasse: 45, 50, 60, 70, 80, hauptsächlich Austenit (18 % Cr, 8 % Ni), gute Hitzebeständigkeit
Gute Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit. A1, A2, A4 Martensit und 13 % Cr haben eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit. C1, C
2. C4 ferritischer Edelstahl. 18 % Cr weist eine bessere Schmiedbarkeit und höhere Korrosionsbeständigkeit als Martensit auf. Derzeit werden importierte Materialien auf dem Markt hauptsächlich aus Japan hergestellt.
Geschmack. Je nach Niveau wird es hauptsächlich in SUS302, SUS304 und SUS316 unterteilt.
3) Kupfer. Häufig verwendete Materialien sind Messing… Zink-Kupfer-Legierungen. H62-, H65- und H68-Kupfer werden hauptsächlich als Standardteile auf dem Markt verwendet.
12.9 Einfluss verschiedener Elemente in Schraubenwerkstoffen auf die Eigenschaften von Stahl:
1. Kohlenstoff (C): Verbessert die Festigkeit von Stahlteilen, insbesondere die Wärmebehandlungseigenschaften, aber mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nehmen Plastizität und Zähigkeit ab.
Und es beeinträchtigt die Kaltschweißleistung und die Schweißleistung von Stahlteilen.
2. Mangan (Mn): Verbessert die Festigkeit von Stahlteilen und verbessert bis zu einem gewissen Grad die Härtbarkeit. Das heißt, die Intensität des harten Eindringens wird während der Feuererzeugung erhöht.
Es kann auch die Oberflächenqualität verbessern, aber zu viel Mangan wirkt sich nachteilig auf die Duktilität und Schweißbarkeit aus. Und es beeinträchtigt die Kontrolle der Beschichtung während der Galvanisierung.
3. Nickel (Ni): Verbessert die Festigkeit von Stahlteilen, verbessert die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, verbessert die Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und gewährleistet eine stabile Wärmebehandlung
Der Effekt der Behandlung besteht in der Verringerung der Auswirkungen der Wasserstoffversprödung.
4. Chrom (Cr): Es kann die Härtbarkeit verbessern, die Verschleißfestigkeit erhöhen, die Korrosionsbeständigkeit verbessern und dazu beitragen, die Festigkeit bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten.
5. (Mo): Es kann helfen, die Produktivität zu kontrollieren, die Empfindlichkeit von Stahl gegenüber Anlasssprödigkeit zu verringern und spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen.
Große Wirkung.
6. Bor (B): Es kann die Härtbarkeit verbessern und dazu beitragen, dass kohlenstoffarmer Stahl bei der Wärmebehandlung die erwartete Reaktion zeigt.
7. Alaun (V): verfeinert Austenitkörner und verbessert die Zähigkeit
8. Silizium (Si): Sorgt für die Festigkeit von Stahlteilen. Ein entsprechender Gehalt kann die Plastizität und Zähigkeit von Stahlteilen verbessern.
35CrMo-Stahl ist ein hervorragendes Material für Pleuelschrauben der Motorklasse 129 und kann die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften von Schraubenmaterialien der Klasse 12.9 erfüllen.
Es ist ein praktikabler Prozess, eine Stickstoffschutz-Wärmebehandlung für Pleuelschrauben der Güteklasse 12.9 durchzuführen, den Stangenteil zu verdünnen und abzukühlen und nach der Wärmebehandlung ein Gewinde zu rollen, und kann hergestellt werden
Produzieren Sie hochwertige, hochpräzise Schrauben
Die Leistungsklassen der für Stahlkonstruktionsverbindungen verwendeten Schrauben sind in mehr als 10 Klassen unterteilt, z. B. 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 und 12.9.
Darunter sind Schrauben der Güteklasse 8.8 und höher aus kohlenstoffarmem oder mittelkohlenstoffhaltigem legiertem Stahl gefertigt und wurden wärmebehandelt (vergütet). Sie werden allgemein als hochfeste Schrauben bezeichnet.
Der Rest wird allgemein als gewöhnliche Schrauben bezeichnet. Die Leistungsklasse der Schraube besteht aus zwei Zahlenteilen, die den nominalen Zugfestigkeitswert des Schraubenmaterials und den
Streckgrenzenverhältnis. Beispielsweise bedeutet eine Schraube der Leistungsstufe 4.6:
1. Die nominale Zugfestigkeit des Bolzenmaterials erreicht 400 MPa;
Das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials beträgt 0,6:
2. Die nominale Streckgrenze des Schraubenmaterials erreicht 400 × 0,6 = 240 MPa (Leistungsstufe 10,9) für hochfeste Schrauben. Das Material wurde erhitzt
3. Nach der Verarbeitung kann Folgendes erreicht werden:
1. Das Bolzenmaterial hat eine nominale Zugfestigkeit von 1000 MPa.
2. Das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials beträgt 0,9:
3. Die nominale Streckgrenze des Bolzenmaterials erreicht 1000 × 0,9 = 900 MPa
Schrauben der Güteklasse 10.9 erfordern eine Abschreck- und Anlasswärmebehandlung aus legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, wie z. B. 35CRMO 40CR und andere Materialien
Der Prüfindex für die Schraubengüte gibt die Zugfestigkeit der Schraube an. Er'Egal, welches Material es ist, was's wichtig sind mechanische Indikatoren wie Zugfestigkeit
Veröffentlichungszeit: 16. April 2024