Proveedor de varilla roscada completa/barra roscada/perno prisionero de alta calidad ss304 ss316

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Taller de varilla roscada completa/barra roscada/perno prisionero FIXDEX Factory2 ss304 ss316

¿Cómo identificar la calidad de la varilla roscada/barra roscada/perno prisionero de acero inoxidable?

1. Detección magnética

Dijiste que el acero inoxidable es magnético, ¿verdad? ¡También es cierto que no es magnético! De hecho, son esencialmente diferentes. Todos sabemos que el acero inoxidable se divide en acero inoxidable austenítico y acero inoxidable ferrítico. El acero inoxidable austenítico no es magnético, mientras que el acero inoxidable ferrítico es un acero magnético fuerte. A través de una serie de experimentos, se demuestra que el acero inoxidable austenítico tendrá un magnetismo sutil bajo ciertas condiciones especiales, pero no es magnético en circunstancias normales.

2. Realizar una prueba de punto de ácido nítrico.

En muchos casos, resulta difícil distinguir a simple vista la serie 200, la serie 300, la serie 400 y otros tipos de acero inoxidable. La prueba puntual de ácido nítrico es el método de prueba más intuitivo para probar la resistencia a la corrosión del sustrato. Por lo general, la serie 400 solo se corroerá levemente durante la prueba, mientras que el acero inoxidable de la serie 200 con la menor resistencia a la corrosión tendrá marcas de corrosión obvias.

3. Prueba de dureza

Si el acero inoxidable austenítico muestra algo de magnetismo cuando se lamina en frío bajo presión atmosférica, entonces la primera prueba magnética que acabamos de mencionar no es válida; por lo tanto, necesitamos calentar el acero inoxidable a aproximadamente 1000-1100 ℃ y luego enfriarlo con agua para eliminar el magnetismo del acero inoxidable austenítico y probar la dureza. La dureza del acero inoxidable austenítico suele estar por debajo de RB85.

Además

La dureza del acero 430, 430F y 466 es inferior a Rc 24.

La dureza de 410, 414, 416 y 431 es Rc36~43

La dureza del acero con alto contenido de carbono 420, 420F, 440A, B, C y F es Rc50~60.

Si la dureza es Rc50~55, puede ser acero 420.

La dureza de las muestras apagadas 440A y B es Rc55~60

El valor Rc de 60 o superior es acero 440C.

4. Mediante inspección de mecanizado

Si el acero inoxidable que se está probando tiene forma de eje, se recomienda llevarlo a un torno común o a un torno CNC para la inspección del mecanizado, pero aún existen limitaciones. Este método sólo es adecuado para acero fácil de cortar y acero inoxidable estándar, como 303, 416, 420F, 430F, 440F. El tipo de acero se identifica por la forma de las virutas de torneado. Este tipo de acero fácil de cortar emitirá un olor desagradable cuando se gire en estado seco.

5. Detección de ácido fosfórico

Este es un método de detección que utilizamos con más frecuencia en la vida diaria. Este método se utiliza para distinguir el acero inoxidable al cromo-níquel. Agregue ácido fosfórico concentrado a una solución de fluoruro de sodio al 0,5% y caliéntelo a 60-66 ℃.

6. Detección por punto de sulfato de cobre.

Este método puede detectar acero al carbono ordinario y acero inoxidable. La concentración de la solución de sulfato de cobre debe estar entre el 5% y el 10%. Cuando se deja caer sobre el acero que se va a probar, se formará una capa de cobre metálico en la superficie del acero al carbono ordinario en unos pocos segundos, mientras que la superficie del acero inoxidable básicamente permanecerá sin cambios.

7. Detección de solución de ácido sulfúrico

Este método puede distinguir los aceros inoxidables 302, 304, 316 y 317. Prepare ácido sulfúrico con una concentración del 20% al 30% y una temperatura de aproximadamente 70°C, y coloque el acero a probar en la solución. Los aceros inoxidables 302 y 304 producirán una gran cantidad de burbujas cuando encuentren la solución y se volverán negras en unos minutos;

Por el contrario, los aceros inoxidables 316 y 317 no mostrarán una gran reacción en la solución y básicamente no se volverán negros en 10 a 15 minutos.

8. Detección del punto ácido frío

El mismo tipo de acero inoxidable se puede distinguir goteando una solución de ácido sulfúrico al 20% sobre la superficie de la muestra que ha sido esmerilada, pulida, limpiada o pulida toscamente.

Deje caer unas gotas de solución ácida sobre la superficie de cada muestra. Bajo la acción de la solución ácida, los aceros inoxidables 302 y 304 se corroen fuertemente y se vuelven negros, mostrándose marrón negruzco o negro, y luego se forman cristales verdes en la solución;

El acero inoxidable 316 se corroe lentamente y gradualmente se vuelve marrón-amarillo, luego se vuelve marrón-negro y finalmente forma algunos cristales negros de color verde claro en la solución; La reacción anterior del acero inoxidable 317 avanza más lentamente.

9. Observación a través de chispas

La prueba de chispa se utiliza para distinguir el acero al carbono, el acero de aleación estructural y el acero para herramientas, pero es de poca utilidad para distinguir el acero inoxidable. Este método de prueba de chispa puede ayudar a los operadores experimentados a clasificar el acero inoxidable en cuatro categorías principales, pero no es fácil distinguir entre diferentes grados de acero.

Los estados de chispa característicos de estas cuatro categorías de máquinas de acero inoxidable son los siguientes:

Clase A: acero 302, 303, 316, que produce chispas rojas cortas con varias horquillas.

Clase B: acero 308, 309, 310 y 446, que produce muy pocas chispas cortas de color rojo oscuro con varias horquillas.

Clase C: acero 410, 414, 416, 430 y 431, que producen largas chispas blancas con varias horquillas.

Clase D: 420, 420F y 440A, B, C, F, que producen chispas de colores brillantes con destellos evidentes o largas chispas blancas.

10. Mediante detección de ácido clorhídrico

Este método de detección puede distinguir el acero inoxidable 403, 410, 416, 420 con bajo contenido de cromo del acero inoxidable 430, 431, 440, 446 con alto contenido de cromo.

Disuelva cantidades iguales de recortes de muestra en una solución de ácido clorhídrico con una densidad de volumen del 50% durante aproximadamente tres minutos y compare la intensidad del color de la solución. El acero con mayor contenido de cromo tiene un color verde más oscuro.