SS304 SS304 SS316 Varilla con rostro completo/barra roscada/proveedor de pernos de pernos
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Factory2 Factory2 SS304 SS316 Barra/barra roscada/perno de perno roscado
Factory2 Factory2 SS304 SS316 Taller de perno de barra/barra roscada completa
¿Cómo identificar la calidad de la varilla roscada de acero inoxidable/barra rosca/perno de espárragos?
1. Detección magnética
Dijiste que el acero inoxidable es magnético, ¡verdad! ¡También es cierto que no es magnético! De hecho, son esencialmente diferentes. Todos sabemos que el acero inoxidable se divide en acero inoxidable austenítico y acero inoxidable ferrítico. El acero inoxidable austenítico no es magnético, mientras que el acero inoxidable ferrítico es un fuerte acero magnético. A través de una serie de experimentos, se demuestra que el acero inoxidable austenítico tendrá un magnetismo sutil bajo ciertas condiciones especiales, pero no es magnético en circunstancias normales.
2. Conducir prueba de punto de ácido nítrico
En muchos casos, es difícil distinguir la serie 200, la serie 300, la serie 400 y otros tipos de acero inoxidable a simple vista. La prueba de punto de ácido nítrico es el método de prueba más intuitivo para probar la resistencia a la corrosión del sustrato. Por lo general, la serie 400 solo se corroerá ligeramente durante la prueba, mientras que el acero inoxidable de la serie 200 con la resistencia a la corrosión más baja tendrá marcas de corrosión obvias.
3. Prueba de dureza
Si el acero inoxidable austenítico mostrará algo de magnetismo cuando se enrolle el frío bajo presión atmosférica, entonces la primera prueba magnética que recién mencionada no es válida; Por lo tanto, necesitamos calentar el acero inoxidable a aproximadamente 1000-1100 ℃ y luego el agua para eliminar el magnetismo del acero inoxidable austenítico y probar la dureza. La dureza del acero inoxidable austenítico generalmente está por debajo de RB85
Además
La dureza del acero 430, 430F y 466 es menor que RC 24
La dureza de 410, 414, 416 y 431 es RC36 ~ 43
La dureza de High Carbon 420, 420F, 440a, B, C y F de acero es RC50 ~ 60
Si la dureza es RC50 ~ 55, puede ser 420 de acero
La dureza de las muestras de 440a y B enfriadas es RC55 ~ 60
El valor RC de 60 o más es de 440c de acero.
4. A través de la inspección del mecanizado
Si el acero inoxidable que se está probando tiene forma de eje, se recomienda llevarlo a un torno o torno de CNC común para la inspección de mecanizado, pero todavía hay limitaciones. Este método solo es adecuado para acero fácil de cortar y acero inoxidable estándar, como 303, 416, 420F, 430F, 440F. El tipo de acero se identifica por la forma de los chips de giro. Este tipo de acero fácil de cortar emitirá un olor desagradable cuando se gire en estado seco.
5. Detección de ácido fosfórico
Este es un método de detección que usamos más a menudo en la vida diaria. Este método se utiliza para distinguir el acero inoxidable de cromo-níquel. Agregue ácido fosfórico concentrado a una solución de fluoruro de sodio al 0,5% y caliéntelo a 60-66 ℃.
6. Detección por punto de sulfato de cobre
Este método puede detectar acero al carbono ordinario y acero inoxidable. La concentración de solución de sulfato de cobre debe estar entre 5% y 10%. Cuando se deja caer sobre el acero para ser probado, se formará una capa de cobre metálico en la superficie del acero de carbono ordinario en unos pocos segundos, mientras que la superficie de acero inoxidable básicamente permanecerá sin cambios.
7. Detección de solución de ácido sulfúrico
Este método puede distinguir 302, 304, 316 y 317 aceros inoxidables. Prepare el ácido sulfúrico con una concentración del 20% al 30% y una temperatura de aproximadamente 70 ° C, y coloque el acero para que se pruebe en la solución. Los aceros de acero inoxidable 302 y 304 producirán una gran cantidad de burbujas cuando encuentren la solución y se volverán negras en unos minutos;
Por el contrario, 316 y 317 aceros inoxidables no mostrarán una gran reacción en la solución, y básicamente no se volverán negros en 10 a 15 minutos.
8. Detección de puntos de ácido frío
El mismo tipo de acero inoxidable se puede distinguir goteando una solución de ácido sulfúrico al 20% en la superficie de la muestra que ha sido molida, pulida, limpiada o aproximadamente pulida.
Deje caer unas gotas de solución ácida en la superficie de cada muestra. Bajo la acción de la solución ácida, los aceros de acero inoxidable 302 y 304 están fuertemente corroídos y se vuelven negros, que muestran negro marrón o negro, y luego se forman cristales verdes en la solución;
316 El acero inoxidable corroe lenta y gradualmente de color amarillo marrón, luego se vuelve negro marrón y finalmente forma algunos cristales negros verdes claros en la solución; La reacción anterior de 317 acero inoxidable continúa más lentamente.
9. Observación a través de chispas
La prueba de chispa se utiliza para distinguir el acero al carbono, el acero de aleación estructural y el acero para herramientas, pero es de poca utilidad para distinguir el acero inoxidable. Este método de prueba de chispa puede ayudar a los operadores experimentados a clasificar el acero inoxidable en cuatro categorías principales, pero no es fácil distinguir entre diferentes grados de acero.
Los estados de chispa característicos de estas cuatro categorías de máquinas de acero inoxidable son los siguientes:
Clase A: 302, 303, 316 acero, produciendo chispas rojas cortas con varias horquillas.
Clase B: 308, 309, 310 y 446 acero, produciendo muy pocas chispas de rojo oscuro corto con varias tenedores.
Clase C: 410, 414, 416, 430 y 431 acero, produciendo largas chispas blancas con varias horquillas.
Clase D: 420, 420f y 440a, B, C, F, produciendo chispas de colores brillantes con destellos obvios o largas chispas blancas.
10. A través de la detección de ácido clorhídrico
Este método de detección puede distinguir 403, 410, 416, 420 acero inoxidable con bajo contenido de cromo de 430, 431, 440, 446 acero inoxidable con alto contenido de cromo
Disuelva cantidades iguales de esquejes de muestra en una solución de ácido clorhídrico con una densidad de volumen del 50% durante aproximadamente tres minutos, y compare la intensidad del color de la solución. El acero con un mayor contenido de cromo tiene un color verde más oscuro.
