Hiru material nagusi daude 12.9 graduko torlojuetarako (12.9 ziri aingura, 12.9 torloju bidezkoa): karbono altzairuzko ziri aingura, altzairu herdoilgaitzezko ziri aingura eta kobrea.
(1) Karbono altzairua (adibidezkarbono altzairuzko ziri aingura-torlojuak). Karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua, karbono handiko altzairua eta aleazio altzairua bereizten ditugu karbono altzairuaren materialaren karbono edukiaren arabera.
1. Karbono baxuko altzairua C% <0,25% duen A3 altzairua deitzen zaio normalean Txinan. Atzerrian, funtsean, 1008, 1015, 1018, 1022, etab.
2. Karbono ertaineko altzairua % 0,25
Aleazio-altzairua: Gehitu aleazio-elementuak karbono-altzairu arruntari altzairuaren propietate berezi batzuk areagotzeko: hala nola 35, 40 kromo zilarra, SCM435.
3. 10B38. Fangsheng torlojuak SCM435 kromo-platinozko aleazio altzairua erabiltzen dute batez ere, eta osagai nagusiak C, Si, Mn, P, S, Cr eta Mo dira.
(2) Altzairu herdoilgaitza (esaterako, altzairu herdoilgaitzezko harizko hagaxkak). Errendimendu kalifikazioa: 45, 50, 60, 70, 80, batez ere austenita (18%Cr, 8%Ni), beroarekiko erresistentzia ona
Korrosioarekiko erresistentzia ona eta soldagarritasun ona. A1, A2, A4 martensitek eta %13 Cr-ek korrosioarekiko erresistentzia eskasa dute, indar handia eta higadura erresistentzia ona dute. C1,C
2. C4 altzairu herdoilgaitz ferritikoa. %18 Cr-k martensita baino forjagarritasun hobea eta korrosioarekiko erresistentzia handiagoa du. Gaur egun, merkatuan inportatutako materialak Japonian egiten dira batez ere.
Dastatu. Mailaren arabera, nagusiki SUS302, SUS304 eta SUS316tan banatzen da.
3) Kobrea. Gehien erabiltzen diren materialak letoia...zink-kobre aleazioa dira. H62, H65 eta H68 kobrea merkatuan pieza estandar gisa erabiltzen dira batez ere.
12.9 Torlojuen materialen hainbat elementuk altzairuaren propietateetan duten eragina:
1. Karbonoa (C): altzairuzko piezen indarra hobetzen du, batez ere tratamendu termikoaren propietateak, baina karbono edukia handitzen den heinean, plastikotasuna eta gogortasuna gutxitzen dira.
Eta soldadura hotzaren errendimenduan eta altzairuzko piezen soldadura errendimenduan eragina izango du.
2. Manganesoa (Mn): altzairuzko piezen erresistentzia hobetzen du eta hein batean gogorgarritasuna hobetzen du. Hau da, sartze gogorraren intentsitatea areagotu egiten da suaren ekoizpenean.
Gainazaleko kalitatea ere hobetu dezake, baina manganeso gehiegi harikortasunari eta soldagarritasunari kalte egiten dio. Eta estalduraren kontrolari eragingo dio galvanizazioan zehar.
3. Nikela (Ni): altzairuzko piezen indarra hobetzen du, tenperatura baxuetan gogortasuna hobetzen du, korrosio atmosferikoaren aurkako erresistentzia hobetzen du eta tratamendu termiko egonkorra bermatzen du.
Tratamenduaren efektua hidrogenoaren hauskortasunaren eragina murriztea da.
4. Kromoa (Cr): gogorgarritasuna hobetu dezake, higadura erresistentzia hobetu, korrosioarekiko erresistentzia hobetu eta tenperatura altuetan indarra mantentzen lagun dezake.
5. (Mo): produktibitatea kontrolatzen lagun dezake, altzairuaren hauskortasunarekiko sentsibilitatea murrizten eta tenperatura altuetan trakzio-ersistentzia hobetzen paper garrantzitsua jokatzen du.
Eragin handia.
6. Boroa (B): gogorgarritasuna hobetu dezake eta karbono gutxiko altzairuak tratamendu termikoaren aurrean espero den erantzuna ematen lagundu dezake.
7. Alum (V): austenita aleak findu eta gogortasuna hobetzen du
8. Silizioa (Si): altzairuzko piezen indarra ziurtatzen du. Eduki egokiak altzairuzko piezen plastikotasuna eta gogortasuna hobe ditzake.
35CrMo altzairua material bikaina da motorraren kalifikazioa 129 biela torlojuetarako eta 12.9 graduko bolt materialen propietate mekanikoen eskakizunak bete ditzake.
Prozesu bideragarria da nitrogenoaren babeserako tratamendu termikoa hartzeko 12.9 graduko biela torlojuetarako, hagaxka zatia mehetzeko eta hozteko eta bero tratamenduaren ondoren haria ijezteko, eta ekoiztu daiteke.
Ekoiztu kalitate handiko eta doitasun handiko torlojuak
Altzairuzko egitura konexioetarako erabiltzen diren torlojuen errendimendu-mailak 10 gradu baino gehiagotan banatzen dira, hala nola 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 eta 12.9.
Horien artean, 8.8 graduko eta goragoko torlojuak karbono gutxiko aleazio altzairuz edo karbono ertaineko altzairuz eginak dira eta bero-tratatuak izan dira (satua eta tenplatua), erresistentzia handiko torlojuak izenez ezagutzen direnak.
Gainontzekoei torloju arrunt deitzen zaie normalean. Torlojuaren errendimendu-kalifikazioaren etiketak bi zenbaki-zatiz osatuta daude, torlojuaren materialaren trakzio-erresistentzia nominala adierazten dutenak eta
Etekin-erresistentzia erlazioa. Adibidez, 4.6 errendimendu-maila duen bolt batek esan nahi du:
1. Bolt-materialaren trakzio-erresistentzia nominala 400MPa-ra iristen da;
Bolt-materialaren erresistentzia-erlazioa 0,6 da:
2. Bolt materialaren etekin-indarra nominala 400 × 0.6 = 240MPa errendimendu maila 10.9 indar handiko bolts iristen da. Materiala berotu egin da
3. Prozesatu ondoren, lor daiteke:
1. Bolt materialak 1000MPa-ko trakzio-indar nominala du.
2. Bolt-materialaren errendimenduaren eta erresistentzia-erlazioa 0,9 da:
3. Bolt-materialaren erresistentzia nominala 1000 × 0.9 = 900MPa mailara iristen da
10.9 mailako torlojuek karbono aleazio ertaineko altzairuzko tratamendu termikoa eta tenplaketa behar dute, hala nola 35CRMO 40CR eta beste material batzuk.
Bolt-maila ikuskatzeko indizea torlojuaren trakzio-erresistentzia da. Ez du'berdin du zein den materiala, zer'Garrantzitsua da adierazle mekanikoak, hala nola, trakzio-ersistentzia
Argitalpenaren ordua: 2024-04-16