سازنده بست (انکر / پیچ / پیچ ...) و عناصر ثابت کننده
dfc934bf3fa039941d776aaf4e0bfe6

چه موادی برای میله رزوه ای درجه 12.9 استفاده می شود؟

مواد متداول برای میله رزوه ای 12.9 شامل میله رزوه ای 12.9 فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد آلیاژی کروم-کبالت-مولیبدن، پلی آمید و پلی آمید است.

ویژگی های مواد مختلف برایقوی ترین میله رزوه ای

فولاد ضد زنگ میله رزوه ای‌: پیچ های سربی استنلس استیل به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام و استحکام بالا به طور گسترده در صنایع شیمیایی، هوانوردی، متالورژی و سایر صنایع استفاده می شود.

فولاد ابزار میله رزوه ای‌: مانند SKD11 دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالایی است و برای کاربردهای انتقال که به دقت بسیار بالا و بار بالا نیاز دارند مناسب است.

فولاد آلیاژی کروم-کبالت-مولیبدن میله رزوه ای‌: مانند SCM420H دارای استحکام بالا، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است و برای کاربردهای انتقال با دقت بالا و بار بالا مناسب است.

پلی آمید میله رزوه ای‌: دارای مقاومت عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است و برای هوافضا، هوانوردی و سایر زمینه ها مناسب است.

پلی آمید میله رزوه ای‌: دارای عملکرد میرایی ویسکوز بالا و عملکرد جذب ضربه است و برای متالورژی، نفت و سایر زمینه ها مناسب است.

میله رزوه ای 12.9، میله رزوه ای 12.9، مواد میله رزوه ای درجه 12.9، میله رزوه ای m24 12.9

سناریوهای قابل اجرا میله رزوه ای کلاس 12.9 از مواد مختلف

فولاد ضد زنگ میله رزوه ای 12.9‌: مناسب برای محیط های بسیار خورنده مانند شیمیایی و دریایی.

فولاد ابزار میله رزوه ای 12.9‌: مناسب برای کاربردهای انتقال که به دقت بسیار بالا و بارهای بالا نیاز دارند.

‌فولاد آلیاژی کروم-کبالت-مولیبدن: مناسب برای ماشین‌آلات با دقت بالا و بارگذاری بالا و ماشین‌آلات CNC.

پلی آمید میله رزوه ای‌: مناسب برای کاربرد در دماهای بالا و محیط‌های شدید.

پلی آمید: مناسب برای کاربردهایی که نیاز به جذب ضربه و میرایی دارند.

فناوری پردازش و عملیات سطحی مواد مختلف برای میله رزوه‌ای b12

فولاد ضد زنگ پیچ و مهره درجه 12.9‌: معمولاً برای افزایش سختی و استحکام، تحت عملیات حرارتی مناسب مانند کوئنچ و تمپر قرار می‌گیرد.

فولاد ابزار: پس از عملیات حرارتی، سختی می تواند به بالای 60 HRC برسد.

فولاد آلیاژی کروم-کبالت-مولیبدن: پس از عملیات حرارتی، سختی می تواند به HRC 58-62 برسد.

پلی‌آمید: معمولاً نیازی به عملیات حرارتی ندارد، اما فرآیند ساخت آن مستلزم کنترل دقیق دما و فشار است.

پلی آمید: معمولاً نیاز به عملیات حرارتی خاصی ندارد، اما رطوبت و دما در حین پردازش نیاز به کنترل دارد.

با انتخاب مواد مناسب و فناوری پردازش معقول، می توان عملکرد و عمر مفید پیچ ​​های با دقت بالا را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

لطفا بیایید و با ما صحبت کنید:

ایمیل:info@fixdex.com

تلفن/واتساپ: 18002570677 +86


زمان ارسال: نوامبر-26-2024
  • قبلی:
  • بعدی: