سازنده بست (انکر / پیچ / پیچ ...) و عناصر ثابت کننده
dfc934bf3fa039941d776aaf4e0bfe6

پیچ سوکت هگز hdg gzn hotplating

توضیحات کوتاه:


  • نام:پیچ سر کلاهک سوکت
  • اندازه:M6-M60
  • استاندارد:DIN912 / DIN7991
  • مواد:پیچ شش گوشه سوکت Q235 / 35K / 45K / 40Cr / B7 / 20MnTiB / A2 / A4 فولاد کربنی و پیچ درپوش سر شش گوش از فولاد ضد زنگ
  • سطح:سیاه، روکش روی، YZP، یا با توجه به نیاز مشتریان
  • کارخانه:بله
  • نمونه:نمونه ها رایگان هستند
  • MOQ:1000 عدد
  • بسته بندی:ctn، plt یا با توجه به نیاز مشتری
  • ایمیل: info@fixdex.com
    • فیس بوک
    • لینکدین
    • یوتیوب
    • دو بار
    • ins 2

    جزئیات محصول

    برچسب های محصول

    zn-hotplaning

    بیشتر بخوانید:پیچ و مهره کاتالوگ

    پیچ و مهره شش سوکت گالوانیزه گرمنوعی پیچ و مهره رایج هستند که در صنایع و زمینه های مختلف کاربرد فراوانی دارند. آنها دارای مزایای بسیاری مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، نصب و جداسازی آسان و غیره هستند. hdgسوکت شش گوشپیچs.

    ویژگی هایپیچ و مهره شش سوکت گالوانیزه. گالوانیزه گرم یک روش درمان ضد خوردگی متداول است که می تواند به طور موثر عمر پیچ و مهره را افزایش دهد. سوکت شش گوش گالوانیزه گرمپیچ سرs معمولاً از مواد فولاد کربنی ساخته می شوند و سپس با غوطه وری در روی مذاب گالوانیزه می شوند. این لایه گالوانیزه می تواند یک لایه محافظ قوی تشکیل دهد تا از تماس پیچ با اکسیدهایی مانند اکسیژن و رطوبت محیط جلوگیری کند و در نتیجه از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری کند.

    زمینه های کاربردی ازپیچ و مهره شش گوش گالوانیزه. به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، پیچ و مهره های سوکت شش گوش گالوانیزه گرم اغلب در ساخت و ساز، تجهیزات مکانیکی، پل ها، هوافضا، خودروسازی و سایر صنایع استفاده می شود. در زمینه ساخت و ساز، پیچ و مهره های سوکت شش گوش گالوانیزه گرم به طور گسترده ای برای اتصال سازه های فولادی، خرپاها و سایر اجزای سازه مهم استفاده می شود. در ساخت ماشین آلات و تجهیزات، پیچ و مهره های سوکت شش گوش گالوانیزه گرم اغلب برای اتصال قطعات ماشین استفاده می شود تا از عملکرد پایدار و عملکرد ایمنی دستگاه اطمینان حاصل شود.

    فرآیند تولید پیچ ​​و مهره های سوکت شش گوش گالوانیزه گرم. اول از همه، لازم است یک ماده فولاد کربنی مناسب انتخاب شود، معمولاً از فولاد کم کربن با کیفیت بالا یا فولاد کربن متوسط ​​به عنوان ماده اولیه استفاده می شود. در مرحله بعد، فولاد به شکل پیچ در می آید و برای افزایش استحکام آن تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. پس از آن، پیچ و مهره های تمام شده ترشی شده و تمیز می شوند تا روغن و اکسیدهای سطح حذف شوند. در نهایت، پیچ ها در حمام روی مذاب گالوانیزه می شوند تا پوشش روی مقاوم در برابر خوردگی ایجاد شود. کل فرآیند تولید نیازمند کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از عملکرد و کیفیت پیچ و مهره است.

     

     


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید