Caractéristiques de l'ancre à cale :
les longueurs d'ancrage à coin ont des filetages plus longs et sont plus faciles à installer et sont généralement utilisées dans les installations à usage intensif. Pour obtenir une force de fixation fiable et énorme, il est nécessaire de s'assurer que la bague de serrage fixée sur le boulon d'ancrage est complètement déployée. L'ancre à coin continue de tourner et le clip d'expansion ne doit pas tomber du poteau ni se tordre dans le trou. Les valeurs de traction calibrées sont toutes testées dans des conditions de résistance du ciment de 260 ~ 300 kg/cm2, et la charge maximale de sécurité ne doit pas dépasser 25 % de la valeur calibrée.
Les bords et l'espacement de l'ancrage en coin ainsi que l'épaisseur et la largeur du substrat doivent être strictement mis en œuvre conformément aux exigences pour garantir la capacité portante requise de l'ancrage en coin. Sinon, les matériaux de construction pourraient se briser ou se fissurer.
La profondeur de perçage de l'ancrage à coin traversant le boulon doit être supérieure à la profondeur de l'extrémité arrière d'expansion : de cette façon, l'ancrage à coin traversant le boulon a suffisamment d'espace pour se dilater, de sorte que la fonction d'ancrage soit garantie. Il est indispensable de nettoyer les trous par soufflage, brossage, etc. après perçage. Les trous non nettoyés réduiront la capacité portante. Les débris générés par le forage affecteront la capacité d'ancrage normale du boulon d'ancrage en coin dans la cavité.
Les quatre méthodes d’inspection du fabricant avant de quitter l’usine sont résumées :
1) Exigences de qualité d'apparence : L'inspection de l'apparence de l'ancre de coin à travers le boulon porte sur l'apparence, l'ancre de coin galvanisée et d'autres aspects.
2) Inspection de l'épaisseur du revêtement de l'ancrage en coin Boulon traversant
1. Méthode de l'outil de mesure : la quantité utilisée comprend un micromètre, un pied à coulisse, un calibre à bouchon, etc.
2. Méthode magnétique : La méthode magnétique mesure l'épaisseur de la couche de revêtement, qui est une mesure non destructive de la couche de revêtement non magnétique sur le substrat magnétique avec une jauge d'épaisseur magnétique.
3. Microscopie : La méthode de microscopie est appelée méthode métallographique, qui consiste à grossir les attaches gravées sur un microscope métallographique avec un oculaire micrométrique pour mesurer l'épaisseur du revêtement sur la section.
4. Méthode de flux temporel
La méthode du chronographe consiste à utiliser une solution capable de dissoudre le revêtement sur la surface partielle du revêtement et à calculer l'épaisseur du revêtement en fonction du temps requis pour que le revêtement partiel se dissolve. Il existe également une méthode de placage par points, une méthode coulométrique de dissolution d'anode, etc.
3) Inspection de la force d’adhérence du revêtement de l’ancrage en coin Boulon traversant
Il existe de nombreuses méthodes pour évaluer l'adhérence du revêtement au métal de base, généralement les suivantes : test de polissage par friction ; test de méthode de fichier ; méthode de grattage ; essai de flexion ; essai de choc thermique ; méthode d'extrusion.
4) Ancrage en coin Test de corrosion du revêtement du boulon
Les méthodes d'essai de corrosion des revêtements comprennent : un essai d'exposition atmosphérique ; essai au brouillard salin neutre (essai NSS) ; test au brouillard salin d'acide acétique (test ASS), test au brouillard salin d'acide acétique accéléré au cuivre (test CASS); et test de corrosion en pâte de corrosion (test CORR) et test de corrosion ponctuelle en solution ; test d'immersion, test de corrosion inter-immersion, etc.
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Heure de publication : 17 septembre 2020