Quelle est la différence entre une tige filetée demi-classe 12.9 et une tige filetée entièrement classe 12.9 ?

1. La différence structurelle entre la tige filetée demi-grade 12.9 et le filetage complet 12.9

Les tiges filetées DIN 975 en acier 12.9 ont des filetages uniquement sur une partie de la longueur du boulon, et l'autre partie est à filetage nu. Les boulons à filetage complet ont des filetages sur toute la longueur du boulon. Les différences structurelles entre ces deux types de boulons déterminent leur domaine d'application et leurs performances de serrage lorsqu'ils sont utilisés.

2. Différences dans le champ d'application de la tige demi-filetée et de la tige filetée complète à haute résistance

Les tiges demi-filetées sont principalement utilisées pour fixer des machines et des équipements qui supportent des charges latérales, tels que des structures en acier de connexion, des poutres de connexion, des arbres de connexion, etc., et leur avantage est qu'elles sont faciles à démonter et à remplacer. Les tiges entièrement filetées sont principalement utilisées pour connecter des équipements qui supportent des charges longitudinales, tels que la connexion de moteurs et de bases d'automobiles, la connexion de rails de chemin de fer, etc., et leur avantage est qu'elles ont une plus grande résistance de fixation.

3. La différence entre les méthodes d'installation des tiges demi-dentées et des tiges pleines dentées

Lors de l'installation d'une tige demi-filetée, la partie filetée nue doit être fixée sur la pièce, puis le boulon doit être tourné pour serrer la partie filetée afin d'entraîner le serrage de la partie mécanique. Lors de l'installation d'une tige entièrement filetée, il est nécessaire de forcer les filetages sur toute la longueur du boulon dans la pièce pour assurer la force de serrage.

Il existe des différences évidentes entre les tiges demi-filetées et les tiges entièrement filetées en termes de structure, de domaine d'application et de méthode d'installation. Lors du choix du type de tige, il est nécessaire de choisir le type approprié en fonction des exigences d'utilisation spécifiques et de l'environnement d'installation pour garantir le fonctionnement stable des pièces mécaniques.