ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ss304 ss316 સંપૂર્ણ થ્રેડેડ સળિયા/થ્રેડેડ બાર/સ્ટડ બોલ્ટ સપ્લાયર

વધુ વાંચો:સૂચિ થ્રેડેડ સળિયા

FIXDEX Factory2 ss304 ss316 ફુલ થ્રેડેડ રોડ/થ્રેડેડ બાર/સ્ટડ બોલ્ટ

FIXDEX Factory2 ss304 ss316 ફુલ થ્રેડેડ રોડ/થ્રેડેડ બાર/સ્ટડ બોલ્ટ વર્કશોપ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થ્રેડેડ રોડ/થ્રેડેડ બાર/સ્ટડ બોલ્ટની ગુણવત્તા કેવી રીતે ઓળખવી?

1. ચુંબકીય શોધ

તમે કહ્યું કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચુંબકીય છે, સાચું! તે ચુંબકીય નથી તે પણ સાચું છે! હકીકતમાં, તેઓ મૂળભૂત રીતે અલગ છે. આપણે બધા જાણીએ છીએ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બિન-ચુંબકીય છે, જ્યારે ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મજબૂત ચુંબકીય સ્ટીલ છે. શ્રેણીબદ્ધ પ્રયોગો દ્વારા, તે સાબિત થયું છે કે ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ચોક્કસ વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં સૂક્ષ્મ ચુંબકત્વ હશે, પરંતુ તે સામાન્ય સંજોગોમાં બિન-ચુંબકીય છે.

2. નાઈટ્રિક એસિડ પોઈન્ટ ટેસ્ટ કરાવો

ઘણા કિસ્સાઓમાં, 200 શ્રેણી, 300 શ્રેણી, 400 શ્રેણી અને અન્ય પ્રકારની સ્ટેનલેસ સ્ટીલને નરી આંખે ઓળખવી મુશ્કેલ છે. નાઈટ્રિક એસિડ પોઈન્ટ ટેસ્ટ એ સબસ્ટ્રેટના કાટ પ્રતિકારને ચકાસવા માટે સૌથી સાહજિક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે. સામાન્ય રીતે, ટેસ્ટ દરમિયાન 400 સિરીઝમાં માત્ર થોડી જ કાટ લાગશે, જ્યારે સૌથી ઓછી કાટ પ્રતિકાર ધરાવતી 200 શ્રેણીની સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સ્પષ્ટ કાટના નિશાન હશે.

3. કઠિનતા પરીક્ષણ

જો ઑસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાતાવરણીય દબાણ હેઠળ ઠંડું વળે ત્યારે થોડું ચુંબકત્વ બતાવશે, તો પછી હમણાં જ ઉલ્લેખિત પ્રથમ ચુંબકીય પરીક્ષણ અમાન્ય છે; તેથી આપણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને લગભગ 1000-1100℃ સુધી ગરમ કરવાની જરૂર છે અને પછી ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ચુંબકત્વને દૂર કરવા અને કઠિનતા ચકાસવા માટે તેને પાણીથી ઓલવવાની જરૂર છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કઠિનતા સામાન્ય રીતે RB85 ની નીચે હોય છે

વધુમાં

430, 430F અને 466 સ્ટીલની કઠિનતા Rc 24 કરતાં ઓછી છે

410, 414, 416 અને 431 ની કઠિનતા Rc36~43 છે

ઉચ્ચ કાર્બન 420, 420F, 440A, B, C અને F સ્ટીલની કઠિનતા Rc50~60 છે

જો કઠિનતા Rc50~55 છે, તો તે 420 સ્ટીલ હોઈ શકે છે

quenched 440A અને B નમૂનાઓની કઠિનતા Rc55~60 છે

60 કે તેથી વધુનું Rc મૂલ્ય 440C સ્ટીલ છે.

4. મશીનિંગ નિરીક્ષણ દ્વારા

જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે તે શાફ્ટ-આકારનું હોય, તો તેને મશીનિંગ નિરીક્ષણ માટે સામાન્ય લેથ અથવા CNC લેથ પર લઈ જવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, પરંતુ હજી પણ મર્યાદાઓ છે. આ પદ્ધતિ માત્ર 303, 416, 420F, 430F, 440F જેવા સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાપવામાં સરળ સ્ટીલ માટે જ યોગ્ય છે. ટર્નિંગ ચિપ્સના આકાર દ્વારા સ્ટીલના પ્રકારને ઓળખવામાં આવે છે. આ પ્રકારનું સરળ કાપવામાં આવતું સ્ટીલ જ્યારે શુષ્ક સ્થિતિમાં ફેરવાય ત્યારે અપ્રિય ગંધ બહાર કાઢે છે.

5. ફોસ્ફોરિક એસિડ શોધ

આ એક શોધ પદ્ધતિ છે જેનો આપણે રોજિંદા જીવનમાં વધુ વખત ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અલગ પાડવા માટે થાય છે. 0.5% સોડિયમ ફ્લોરાઈડ સોલ્યુશનમાં કેન્દ્રિત ફોસ્ફોરિક એસિડ ઉમેરો અને તેને 60-66℃ સુધી ગરમ કરો.

6. કોપર સલ્ફેટ પોઈન્ટ દ્વારા તપાસ

આ પદ્ધતિ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોધી શકે છે. કોપર સલ્ફેટ સોલ્યુશનની સાંદ્રતા 5% અને 10% ની વચ્ચે હોવી જોઈએ. જ્યારે પરીક્ષણ કરવા માટે સ્ટીલ પર છોડવામાં આવે છે, ત્યારે થોડી સેકંડમાં સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલની સપાટી પર મેટાલિક કોપરનો એક સ્તર રચાય છે, જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી મૂળભૂત રીતે યથાવત રહેશે.

7. સલ્ફ્યુરિક એસિડ સોલ્યુશન શોધ

આ પદ્ધતિ 302, 304, 316 અને 317 સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અલગ કરી શકે છે. 20% થી 30% ની સાંદ્રતા અને લગભગ 70 °C તાપમાન સાથે સલ્ફ્યુરિક એસિડ તૈયાર કરો, અને સ્ટીલને દ્રાવણમાં ચકાસવા માટે મૂકો. 302 અને 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ જ્યારે સોલ્યુશનનો સામનો કરશે ત્યારે મોટી સંખ્યામાં પરપોટા ઉત્પન્ન કરશે અને થોડીવારમાં કાળા થઈ જશે;

તેનાથી વિપરિત, 316 અને 317 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ સોલ્યુશનમાં મોટી પ્રતિક્રિયા બતાવશે નહીં, અને મૂળભૂત રીતે 10 થી 15 મિનિટની અંદર કાળો નહીં થાય.

8. કોલ્ડ એસિડ પોઈન્ટ ડિટેક્શન

સમાન પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલને નમૂનાની સપાટી પર 20% સલ્ફ્યુરિક એસિડના દ્રાવણને ટપકાવીને ઓળખી શકાય છે જે ગ્રાઉન્ડ, પોલિશ્ડ, સાફ અથવા લગભગ પોલિશ્ડ છે.

દરેક નમૂનાની સપાટી પર એસિડ સોલ્યુશનના થોડા ટીપાં મૂકો. એસિડ સોલ્યુશનની ક્રિયા હેઠળ, 302 અને 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ મજબૂત રીતે કાટમાં આવે છે અને કાળી થઈ જાય છે, જે બ્રાઉન-બ્લેક અથવા બ્લેક દર્શાવે છે, અને પછી સોલ્યુશનમાં લીલા સ્ફટિકો રચાય છે;

316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ધીમે ધીમે કોરોડ્સ કરે છે અને ધીમે ધીમે ભૂરા-પીળા થાય છે, પછી ભૂરા-કાળા થાય છે અને અંતે દ્રાવણમાં કેટલાક હળવા લીલા કાળા સ્ફટિકો બનાવે છે; 317 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ઉપરની પ્રતિક્રિયા વધુ ધીમેથી આગળ વધે છે.

9. સ્પાર્ક દ્વારા અવલોકન

સ્પાર્ક ટેસ્ટનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટ્રક્ચરલ એલોય સ્ટીલ અને ટૂલ સ્ટીલને અલગ પાડવા માટે થાય છે, પરંતુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અલગ પાડવા માટે તેનો બહુ ઓછો ઉપયોગ થાય છે. આ સ્પાર્ક પરીક્ષણ પદ્ધતિ અનુભવી ઓપરેટરોને સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ચાર મુખ્ય શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરવામાં મદદ કરી શકે છે, પરંતુ વિવિધ સ્ટીલ ગ્રેડ વચ્ચે તફાવત કરવો સરળ નથી.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મશીનોની આ ચાર શ્રેણીઓની લાક્ષણિકતા સ્પાર્ક સ્ટેટ્સ નીચે મુજબ છે:

વર્ગ A: 302, 303, 316 સ્ટીલ, ઘણા કાંટા સાથે ટૂંકા લાલ સ્પાર્ક ઉત્પન્ન કરે છે.

વર્ગ B: 308, 309, 310 અને 446 સ્ટીલ, ઘણા ફોર્ક સાથે ખૂબ ઓછા ટૂંકા ઘેરા લાલ સ્પાર્ક ઉત્પન્ન કરે છે.

વર્ગ C: 410, 414, 416, 430 અને 431 સ્ટીલ, ઘણા કાંટા સાથે લાંબા સફેદ સ્પાર્ક ઉત્પન્ન કરે છે.

વર્ગ D: 420, 420F અને 440A, B, C, F, સ્પષ્ટ ઝબકારા અથવા લાંબા સફેદ સ્પાર્ક સાથે ચમકતા રંગીન સ્પાર્ક ઉત્પન્ન કરે છે.

10. હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ શોધ દ્વારા

આ શોધ પદ્ધતિ ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સામગ્રી સાથે 430, 431, 440, 446 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી ઓછી ક્રોમિયમ સામગ્રી સાથે 403, 410, 416, 420 સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અલગ કરી શકે છે.

લગભગ ત્રણ મિનિટ માટે 50% ની ઘનતાવાળા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડના દ્રાવણમાં સમાન પ્રમાણમાં નમૂનાના કટીંગને ઓગાળો અને દ્રાવણની રંગની તીવ્રતાની તુલના કરો. ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સામગ્રી ધરાવતા સ્ટીલમાં ઘાટો લીલો રંગ હોય છે.