ग्रेड 12.9 थ्रेडेड रॉड के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?

12.9 थ्रेडेड रॉड के लिए सामान्य सामग्रियों में स्टेनलेस स्टील 12.9 थ्रेडेड रॉड, टूल स्टील, क्रोमियम-कोबाल्ट-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील, पॉलीमाइड और पॉलियामाइड शामिल हैं।

विभिन्न सामग्रियों की विशेषताएँसबसे मजबूत थ्रेडेड रॉड

स्टेनलेस स्टील पेचदार डंडा‌: स्टेनलेस स्टील लीड स्क्रू का उपयोग उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और कठोरता के कारण रासायनिक, विमानन, धातु विज्ञान और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।

‌उपकरण स्टील पेचदार डंडा‌: SKD11 की तरह, इसमें अत्यधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है, और अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और उच्च भार की आवश्यकता वाले ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

‌क्रोमियम-कोबाल्ट-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात पेचदार डंडा‌: जैसे कि SCM420H, इसमें उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है, और यह उच्च परिशुद्धता और उच्च भार वाले ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

polyimide पेचदार डंडा‌: इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध है, और यह एयरोस्पेस, विमानन और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

‌पॉलियामाइड पेचदार डंडा‌: इसमें उच्च चिपचिपा भिगोना प्रदर्शन और सदमे अवशोषण प्रदर्शन है, और यह धातु विज्ञान, पेट्रोलियम और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

विभिन्न सामग्रियों की कक्षा 12.9 थ्रेडेड रॉड के लागू परिदृश्य

स्टेनलेस स्टील थ्रेडेड रॉड 12.9‌: रासायनिक और समुद्री जैसे अत्यधिक संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।

‌उपकरण स्टील थ्रेडेड रॉड 12.9‌: अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और उच्च भार की आवश्यकता वाले ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

‌क्रोमियम-कोबाल्ट-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पातः उच्च-परिशुद्धता और उच्च-लोड मशीन टूल्स और सीएनसी मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त।

polyimide पेचदार डंडा‌: उच्च तापमान और अत्यधिक वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

‌पॉलियामाइड: शॉक अवशोषण और भिगोना की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

बी12 थ्रेडेड रॉड के लिए विभिन्न सामग्रियों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और सतह का उपचार

स्टेनलेस स्टील 12.9 ग्रेड बोल्ट‌: आमतौर पर इसकी कठोरता और ताकत को बढ़ाने के लिए उचित ताप उपचार से गुजरना पड़ता है, जैसे शमन और तड़का।

‌टूल स्टील: गर्मी उपचार के बाद, कठोरता एचआरसी 60 से ऊपर तक पहुंच सकती है।

क्रोमियम-कोबाल्ट-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात: गर्मी उपचार के बाद, कठोरता एचआरसी 58-62 तक पहुंच सकती है।

‌पॉलीमाइड: आमतौर पर गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसकी निर्माण प्रक्रिया में तापमान और दबाव के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

‌पॉलियामाइड: आमतौर पर विशेष ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान आर्द्रता और तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

उपयुक्त सामग्री और उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन करके, उच्च परिशुद्धता वाले स्क्रू के प्रदर्शन और सेवा जीवन में काफी सुधार किया जा सकता है।

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