Kiváló minőségű SS304 SS316 teljes menetes rúd/menetes rudak/csap csavar szállítója

További információ:Katalógus menetes rudak

FixDex Factory2 SS304 SS316 Teljes menetes rúd/menetes rúd/csap csavar

FixDex Factory2 SS304 SS316 Teljes menetes rúd/menetes rúd/csapos műhely

Hogyan lehet azonosítani a rozsdamentes acél menetes rúd/menetes rudak/csap csavar minőségét?

1. mágneses detektálás

Azt mondtad, hogy a rozsdamentes acél mágneses, igaz! Az is igaz, hogy nem mágneses! Valójában alapvetően különböznek egymástól. Mindannyian tudjuk, hogy a rozsdamentes acél ausztenitikus rozsdamentes acélra és ferrit rozsdamentes acélra oszlik. Az austenit rozsdamentes acél nem mágneses, míg a ferrit rozsdamentes acél erős mágneses acél. Kísérletek sorozatán keresztül bebizonyosodott, hogy az austenit rozsdamentes acélnak finom mágnesessége lesz bizonyos különleges körülmények között, de normál körülmények között nem mágneses.

2.

Sok esetben nehéz megkülönböztetni a 200 sorozatot, a 300 -as sorozatot, a 400 sorozatot és más típusú rozsdamentes acélt. A salétromsav -pont teszt a leginkább intuitív vizsgálati módszer a szubsztrát korróziós rezisztenciájának tesztelésére. Általában a 400 -as sorozat csak kissé korrodálódik a teszt során, míg a 200 sorozatú rozsdamentes acél, a legalacsonyabb korrózióállósággal, nyilvánvaló korróziós jelek lesznek.

3. Keménységi teszt

Ha az austenit rozsdamentes acél légköri nyomás alatt hengerelt hidegen mutat be valamilyen mágnesességet, akkor az első említett első mágneses teszt érvénytelen; Tehát a rozsdamentes acélt kb. 1000-1100 ℃-ig kell melegítenünk, majd a víz el kell oldanunk, hogy kiküszöböljük az austenit rozsdamentes acél mágnesességét, és teszteljük a keménységet. Az austenit rozsdamentes acél keménysége általában az RB85 alatt van

Emellett

A 430, 430F és 466 acél keménysége kevesebb, mint az RC 24

A 410, 414, 416 és 431 keménysége RC36 ~ 43

A 420, 420f, 440a, b, c és f acél keménysége RC50 ~ 60

Ha a keménység RC50 ~ 55, akkor ez 420 acél lehet

A 440A és B minták keménysége RC55 ~ 60

A 60 vagy annál magasabb RC -érték 440C acél.

4. megmunkálási ellenőrzésen keresztül

Ha a tesztelt rozsdamentes acél tengely alakú, akkor ajánlott egy közös eszterga vagy CNC esztergara vinni a megmunkálás ellenőrzéséhez, de még mindig vannak korlátozások. Ez a módszer csak könnyen vágható acél és standard rozsdamentes acélhoz, például 303, 416, 420f, 430f, 440f. Az acél típusát a forgó chips alakja azonosítja. Az ilyen típusú, könnyen vágható acél kellemetlen szagot bocsát ki, ha száraz állapotban van.

5. foszforsav kimutatása

Ez egy olyan észlelési módszer, amelyet gyakrabban használunk a mindennapi életben. Ezt a módszert a króm-nikkel rozsdamentes acél megkülönböztetésére használják. Adjunk hozzá koncentrált foszforsavat 0,5% nátrium-fluorid oldathoz, és melegítsük 60-66 ℃-re.

6. kimutatás réz -szulfát ponttal

Ez a módszer képes észlelni a szokásos szén acélt és a rozsdamentes acélt. A réz -szulfát oldat koncentrációjának 5% és 10% között kell lennie. Ha a tesztelendő acélra esik, néhány másodpercen belül egy fémrézréteg alakul ki a szokásos szénacél felületén, míg a rozsdamentes acél felülete alapvetően változatlan marad.

7. kénsav -oldat kimutatása

Ez a módszer megkülönböztetheti a 302, 304, 316 és 317 rozsdamentes acélokat. Készítsen elő kénsavat 20–30% koncentrációval és kb. 70 ° C hőmérsékleten, és tegye az acél vizsgálatát az oldatba. A 302 és 304 rozsdamentes acélok nagyszámú buborékot eredményeznek, amikor a megoldással találkoznak, és néhány perc alatt feketévé válik;

Éppen ellenkezőleg, a 316 és a 317 rozsdamentes acél nem mutat nagy reakciót az oldatban, és alapvetően 10-15 percen belül nem lesz feketévé.

8. Hideg savpont kimutatása

Ugyanaz a rozsdamentes acél megkülönböztethető úgy, hogy egy 20% -os kénsav -oldatot csepegtetünk a minta felületén, amelyet őröltek, csiszoltak, tisztítottak vagy durván csiszoltak.

Csepp néhány csepp savoldatot az egyes minták felületére. A savas oldat hatása alatt a 302 és 304 rozsdamentes acélok erősen korrodálódnak és feketévé válnak, barna-fekete vagy fekete színűek, majd zöld kristályok képződnek az oldatban;

A 316-os rozsdamentes acél lassan korrodálódik, és fokozatosan barna-sárgavá válik, majd barna-fekete megfordul, és végül néhány világos zöld fekete kristályt képez az oldatban; A 317 rozsdamentes acél fenti reakciója lassabban halad.

9. Megfigyelés szikrákon keresztül

A Spark -tesztet a szénacél, a szerkezeti ötvözött acél és a szerszám acél megkülönböztetésére használják, de ez kevés felhasználható a rozsdamentes acél megkülönböztetésében. Ez a Spark teszt módszer segíthet a tapasztalt operátoroknak a rozsdamentes acél négy fő kategóriába sorolásában, ám a különböző acélbázisok között nem könnyű megkülönböztetni.

A rozsdamentes acélgépek e négy kategóriájának jellegzetes szikraállapotai a következők:

A osztály: 302, 303, 316 acél, rövid piros szikrákat termelve több villával.

B osztály: 308, 309, 310 és 446 acél, nagyon kevés rövid sötétvörös szikrát termel, több villával.

C osztály: 410, 414, 416, 430 és 431 acél, hosszú fehér szikrákat termelve több villával.

D osztály: 420, 420f és 440a, b, c, f, csillogó színes szikrák előállítása nyilvánvaló villanásokkal vagy hosszú fehér szikrákkal.

10. sósav detektálása révén

Ez a detektálási módszer megkülönbözteti a 403, 410, 416, 420 rozsdamentes acél alacsony krómtartalmát a 430, 431, 440, 446 rozsdamentes acélból, magas krómtartalommal

Oldja fel az azonos mennyiségű minta dugványt sósav -oldatban, 50% -os térfogat -sűrűséggel kb. Három percig, és hasonlítsa össze az oldat színintenzitását. A magasabb krómtartalommal rendelkező acél sötétebb zöld színű.