kiváló minőségű ss304 ss316 teljes menetes rúd / menetes rúd / csapcsavar szállítója

Bővebben:Katalógus menetes rudak

FIXDEX Factory2 ss304 ss316 teljes menetes rúd/menetes rúd/csapcsavar

FIXDEX Factory2 ss304 ss316 teljes menetes rúd/menetes rúd/csapcsavar műhely

Hogyan állapítható meg a rozsdamentes acél menetes rúd / menetes rúd / csapcsavar minősége?

1. Mágneses érzékelés

Azt mondtad, hogy a rozsdamentes acél mágneses, igaz! Az is igaz, hogy nem mágneses! Valójában alapvetően különböznek egymástól. Mindannyian tudjuk, hogy a rozsdamentes acélt ausztenites rozsdamentes acélra és ferrites rozsdamentes acélra osztják. Az ausztenites rozsdamentes acél nem mágneses, míg a ferrites rozsdamentes acél erős mágneses acél. Kísérletsorozattal bebizonyosodott, hogy az ausztenites rozsdamentes acél bizonyos speciális körülmények között finom mágnesességgel rendelkezik, de normál körülmények között nem mágneses.

2. Végezzen salétromsav-pontvizsgálatot

Sok esetben nehéz szabad szemmel megkülönböztetni a 200-as sorozatot, a 300-as sorozatot, a 400-as sorozatot és más típusú rozsdamentes acélt. A salétromsav pontteszt a legintuitívabb vizsgálati módszer az aljzat korrózióállóságának tesztelésére. Általában a 400-as sorozat csak enyhén korrodálódik a teszt során, míg a legalacsonyabb korrózióállóságú 200-as sorozatú rozsdamentes acélon nyilvánvaló korróziós nyomok láthatók.

3. Keménységvizsgálat

Ha az ausztenites rozsdamentes acél atmoszférikus nyomáson hidegen hengerelve némi mágnesességet mutat, akkor az imént említett első mágneses vizsgálat érvénytelen; ezért a rozsdamentes acélt körülbelül 1000-1100 ℃-ra kell melegítenünk, majd vízzel le kell hűteni, hogy kiküszöböljük az ausztenites rozsdamentes acél mágnesességét és teszteljük a keménységet. Az ausztenites rozsdamentes acél keménysége általában RB85 alatt van

Ezen kívül

A 430, 430F és 466 acél keménysége kisebb, mint az Rc 24

A 410, 414, 416 és 431 keménysége Rc36-43

A nagy széntartalmú 420, 420F, 440A, B, C és F acél keménysége Rc50-60

Ha a keménység Rc50 ~ 55, akkor lehet 420 acél

A kioltott 440A és B minták keménysége Rc55~60

A 60 vagy annál nagyobb Rc érték 440C acél.

4. Megmunkálási ellenőrzésen keresztül

Ha a vizsgált rozsdamentes acél tengely alakú, akkor javasolt egy közönséges esztergagéphez vagy CNC esztergagéphez elvinni megmunkálási ellenőrzésre, de még mindig vannak korlátozások. Ez a módszer csak könnyen vágható acélhoz és szabványos rozsdamentes acélhoz alkalmas, például 303, 416, 420F, 430F, 440F. Az acél típusát az esztergaforgácsok alakja azonosítja. Ez a fajta könnyen vágható acél szárazon forgatva kellemetlen szagot bocsát ki.

5. Foszforsav kimutatás

Ez egy olyan kimutatási módszer, amelyet gyakrabban használunk a mindennapi életben. Ezt a módszert használják a króm-nikkel rozsdamentes acél megkülönböztetésére. Adjunk tömény foszforsavat 0,5%-os nátrium-fluorid oldathoz, és melegítsük 60-66 ℃-ra.

6. Detektálás réz-szulfát ponttal

Ezzel a módszerrel kimutatható a közönséges szénacél és rozsdamentes acél. A réz-szulfát oldat koncentrációjának 5% és 10% között kell lennie. A vizsgálandó acélra ejtve a közönséges szénacél felületén néhány másodpercen belül fémes rézréteg képződik, míg a rozsdamentes acél felülete lényegében változatlan marad.

7. Kénsav oldat kimutatása

Ezzel a módszerrel a 302, 304, 316 és 317 rozsdamentes acélok megkülönböztethetők. Készítsen 20-30% koncentrációjú, körülbelül 70 °C hőmérsékletű kénsavat, és tegye a vizsgálandó acélt az oldatba. A 302-es és 304-es rozsdamentes acélok nagyszámú buborékot termelnek, amikor az oldattal találkoznak, és néhány percen belül elfeketednek;

Ellenkezőleg, a 316 és 317 rozsdamentes acélok nem mutatnak nagy reakciót az oldatban, és alapvetően nem feketülnek el 10-15 percen belül.

8. Hidegsav pont kimutatása

Ugyanaz a rozsdamentes acéltípus megkülönböztethető, ha 20%-os kénsavoldatot csepegtetünk a minta őrölt, polírozott, tisztított vagy durván polírozott felületére.

Cseppentsen néhány csepp savas oldatot minden minta felületére. A savoldat hatására a 302-es és 304-es rozsdamentes acélok erősen korrodálódnak és feketévé válnak, barna-fekete vagy fekete, majd zöld kristályok képződnek az oldatban;

A 316-os rozsdamentes acél lassan korrodálódik és fokozatosan barnássárgává, majd barnásfeketévé válik, végül néhány világoszöld fekete kristályt képez az oldatban; A 317-es rozsdamentes acél fenti reakciója lassabban megy végbe.

9. Megfigyelés szikrákon keresztül

A szikratesztet szénacél, szerkezeti ötvözött acél és szerszámacél megkülönböztetésére használják, de nem sok haszna van a rozsdamentes acél megkülönböztetésében. Ez a szikravizsgálati módszer segíthet a tapasztalt kezelőknek abban, hogy a rozsdamentes acélt négy fő kategóriába sorolják, de nem könnyű különbséget tenni a különböző acélminőségek között.

A rozsdamentes acél gépek négy kategóriájának jellemző szikraállapotai a következők:

A osztály: 302, 303, 316 acél, több villával rövid vörös szikrákat hoz létre.

B osztály: 308, 309, 310 és 446 acél, nagyon kevés rövid, sötétvörös szikrát hoz létre több villával.

C osztály: 410, 414, 416, 430 és 431 acél, hosszú, fehér szikrákat hoz létre több villával.

D osztály: 420, 420F és 440A, B, C, F, csillogó színes szikrákat bocsátanak ki, nyilvánvaló villanással vagy hosszú fehér szikrákkal.

10. Sósav kimutatással

Ez a kimutatási módszer megkülönbözteti az alacsony krómtartalmú 403, 410, 416, 420 rozsdamentes acélt a magas krómtartalmú 430, 431, 440, 446 rozsdamentes acéltól

Oldjunk fel egyenlő mennyiségű mintadarabot 50%-os térfogatsűrűségű sósavoldatban körülbelül három percig, és hasonlítsa össze az oldat színintenzitását. A magasabb krómtartalmú acél sötétzöld színű.