כיתה 12.9 חומר בורג

ישנם שלושה חומרים עיקריים לברגים בכיתה 12.9 (12.9 עוגן טריז, 12.9 דרך בולט): עוגן טריז פלדת פחמן, עוגן טריז נירוסטה ונחושת.

(1) פלדת פחמן (כגוןברגי עוגן טריז פלדת פחמן). אנו מבדילים פלדת פחמן נמוכה, פלדת פחמן בינונית, פלדת פחמן גבוהה ופלדת סגסוגת המבוססת על תכולת הפחמן בחומר פלדת הפחמן.

1. פלדת פחמן נמוכה עם C% <0.25% נקראת בדרך כלל פלדת A3 בסין. בחו"ל, הם נקראים בעיקרון 1008, 1015, 1018, 1022 וכו '.

2. פלדת פחמן בינונית 0.25%

פלדת סגסוגת: הוסף אלמנטים של סגסוגת לפלדת פחמן רגילה כדי להגדיל כמה תכונות מיוחדות של הפלדה: כגון 35, 40 כרום כסף, SCM435

3. 10B38. ברגי Fangsheng משתמשים בעיקר בפלדת סגסוגת כרום-פלטינה של SCM435, שרכיביה העיקריים הם C, SI, MN, P, S, CR ו- MO.

(2) נירוסטה (כמו מוטות הברגה נירוסטה). ציון ביצועים: 45, 50, 60, 70, 80, בעיקר אוסטניט (18%CR, 8%NI), התנגדות חום טובה

עמידות בפני קורוזיה טובה ויכולת ריתוך טובה. A1, A2, A4 Martensite ו- 13% CR הם בעלי עמידות לקורוזיה לקויה, חוזק גבוה ועמידות בפני בלאי טוב. C1, ג

2. פלדת אל חלד Ferritic Ferritic. 18%CR יש סליחה טובה יותר ועמידות בפני קורוזיה חזקה יותר מאשר מרטנסיט. נכון לעכשיו, חומרים מיובאים בשוק מיוצרים בעיקר ביפן.

טַעַם. על פי הרמה, הוא מחולק בעיקר ל- SUS302, SUS304 ו- SUS316.

3) נחושת. חומרים נפוצים הם פליז ... סגסוגת אבץ-נחושת. נחושת H62, H65 ו- H68 משמשים בעיקר כחלקים סטנדרטיים בשוק.

12.9 השפעת אלמנטים שונים בחומרי בריח על תכונות הפלדה:

1. פחמן (ג): משפר את חוזק חלקי הפלדה, ובמיוחד את תכונות הטיפול בחום שלו, אך ככל שתכולת הפחמן גדלה, הפלסטיות והקשיחות יורדים

וזה ישפיע על ביצועי הריתוך הקור ועל ביצועי הריתוך של חלקי פלדה.

2. מנגן (MN): משפר את חוזק חלקי הפלדה ומשפר את יכולת ההתקשות במידה מסוימת. כלומר, עוצמת החדירה הקשה מוגברת במהלך ייצור האש.

זה יכול גם לשפר את איכות השטח, אך יותר מדי מנגן פוגע במשיכות וריתוך. וזה ישפיע על השליטה בציפוי בזמן אלקטרוליטי.

3. ניקל (NI): משפר את חוזק חלקי הפלדה, משפר את הקשיחות בטמפרטורות נמוכות, משפר את ההתנגדות לקורוזיה אטמוספרית ומבטיח טיפול בחום יציב

השפעת הטיפול היא להפחית את ההשפעה של התפרקות מימן.

4 כרום (CR): זה יכול לשפר את יכולת ההתקשות, לשפר את עמידות השחיקה, לשפר את עמידות הקורוזיה ולעזור לשמור על חוזק בטמפרטורות גבוהות.

5. (מו): זה יכול לעזור לשלוט על הפרודוקטיביות, להפחית את הרגישות של פלדה כדי למזג את השבירה ולמלא תפקיד משמעותי בשיפור חוזק המתיחה בטמפרטורות גבוהות.

השפעה גדולה.

6. בורון (ב): זה יכול לשפר את יכולת ההתקשות ולעזור לגרום לפלדת פחמן נמוכה לייצר את התגובה הצפויה לטיפול בחום.

7. אלום (v): מעדף דגני אוסטניט ומשפר

8. סיליקון (SI): מבטיח את חוזק חלקי הפלדה. תוכן מתאים יכול לשפר את הפלסטיות והקשיחות של חלקי פלדה.

פלדה 35CRMO היא חומר מצוין למוט 129 ברגי מוט חיבור ויכול לעמוד בדרישות הרכוש המכני של חומרי בריח בדרגה 12.9.

זהו תהליך אפשרי לאמץ טיפול בחום להגנת חנקן עבור ברגי מוט חיבור 12.9 כיתה, דילול וקירור של חלק המוט, וגלגול חוט לאחר טיפול בחום, וניתן לייצר אותו

לייצר ברגים באיכות גבוהה, דיוק גבוה

ציוני הביצועים של הברגים המשמשים לחיבורי מבנה פלדה מחולקים ליותר מעשרה כיתות כמו 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 ו- 12.9.

ביניהם, ברגים של כיתה 8.8 ומעלה עשויים מפלדת סגסוגת פחמן נמוכה או מפלדת פחמן בינונית וטופלו בחום (מרווה ומזג), הידוע בדרך כלל כברגי חוזק גבוהים.

השאר נקראים לרוב ברגים רגילים. התווית בדרגת ביצועי הבריח מורכבת משני חלקים של מספרים, המייצגים את ערך חוזק מתיחה הנומינלי של חומר הבריח וה-

יחס חוזק תשואה. לדוגמה, בריח עם רמת ביצועים 4.6 פירושו:

1. חוזק המתיחה הנומינלי של חומר הבריח מגיע ל -400 מגהפ"א;

יחס חוזק התשואה של חומר הבריח הוא 0.6:

2. חוזק התשואה הנומינלי של חומר הבריח מגיע ל -400 × 0.6 = 240MPA רמת ביצועים 10.9 ברגים בעלי חוזק גבוה. החומר היה מחומם

3. לאחר העיבוד זה יכול להשיג:

1. לחומר הבריח יש חוזק מתיחה נומינלי של 1000MPA.

2. יחס התשואה לחוזק של חומר הבריח הוא 0.9:

3. חוזק התשואה הנומינלי של חומר הבריח מגיע ל -1000 × 0.9 = 900MPa רמה

10.9 ברגי כיתה דורשים סגסוגת פחמן בינונית מרווה פלדה וטיפול בחום הרפר, כמו 35CRMO 40CR וחומרים אחרים

מדד הבדיקה בדרגת הבריח הוא חוזק המתיחה של הבריח. זה לא'לא משנה מה החומר, מה'S חשוב הוא אינדיקטורים מכניים כמו חוזק מתיחה