締結具(アンカー/ボルト/ネジなど)および固定要素のメーカー
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高品質 ss304 ss316 全ねじロッド/ねじバー/スタッド ボルト サプライヤー

簡単な説明:

ステンレス鋼ねじ棒スタッドステンレスは留め具として、建設、家具、エレクトロニクス、自動車、航空宇宙など幅広い分野で応用されています。留め具として、スタッドステンレスは建築など多くの分野で応用されています。 、家具、電子機器、自動車、航空宇宙。

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  • 名前:ss304 316 スタッドボルト
  • サイズ:M4-M50、3/16"-2" またはカスタマイズ可能
  • 長さ:40mm-6000mmまたはカスタマイズ可能
  • 標準:ISO / DIN / ANSI / ASME / ASTM / BS / AS / JIS
  • 材料 :Q235 / 35K / 45K / 40Cr / B7 / 20MnTiB / A2 / A4 炭素鋼およびステンレス鋼
  • 学年:4.8、5.8、6.8、8.8、10.9、12.9
  • ブランド名:FIXDEX または顧客の推奨
  • 工場 :はい
  • サンプル:サンプルは無料です
  • MOQ :1000個
  • パッキング :ctn、plt、またはカスタマイズ可能
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    高品質 ss304 ss316 全ねじロッド/ねじバー/スタッド ボルト サプライヤー

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    ステンレス鋼のねじ棒/ねじ棒/スタッドボルトの品質を識別するにはどうすればよいですか?

    1.磁気検知

    ステンレスは磁性があるって言いましたよね!磁性がないのも事実です!実際、それらは本質的に異なります。ステンレス鋼がオーステナイト系ステンレス鋼とフェライト系ステンレス鋼に分けられることは誰もが知っています。オーステナイト系ステンレス鋼は非磁性ですが、フェライト系ステンレス鋼は磁性が強い鋼です。一連の実験により、オーステナイト系ステンレス鋼は特定の特殊な条件下では微妙な磁性を示すが、通常の状況では非磁性であることが証明されました。

    2.硝酸点試験を実施する

    200系、300系、400系などのステンレス鋼は肉眼では見分けるのが難しい場合が多いです。硝酸点試験は、基材の耐食性を試験する最も直感的な試験方法です。通常、400 シリーズはテスト中にわずかに腐食されるだけですが、耐食性が最も低い 200 シリーズのステンレス鋼には明らかな腐食跡が残ります。

    3. 硬さ試験

    オーステナイト系ステンレス鋼が大気圧下で冷間圧延されたときにいくらかの磁性を示す場合、先ほど述べた最初の磁気試験は無効です。そのため、ステンレス鋼を約1000~1100℃に加熱し、水焼入れしてオーステナイト系ステンレス鋼の磁性を消して硬さを試験する必要があります。オーステナイト系ステンレス鋼の硬度は通常 RB85 未満です。

    加えて

    430、430F、466 鋼の硬度は Rc 24 未満です。

    410、414、416、431の硬度はRc36~43です。

    ハイカーボン420、420F、440A、B、C、F鋼の硬度はRc50~60です。

    硬度がRc50~55であれば420鋼でもよい

    440A、Bの焼入れサンプルの硬さはRc55~60です。

    Rc値60以上は440C鋼となります。

    4. 加工検査を通して

    試験対象のステンレス鋼がシャフト形状の場合、加工検査のために一般的な旋盤または CNC 旋盤に持ち込むことをお勧めしますが、それでも制限があります。この方法は、切断しやすい鋼と、303、416、420F、430F、440F などの標準的なステンレス鋼にのみ適しています。鋼の種類は旋削チップの形状によって識別されます。このタイプの切りやすい鋼は、乾燥した状態で回すと不快な臭いが発生します。

    5. リン酸の検出

    これは、日常生活でより頻繁に使用される検出方法です。クロムニッケルステンレス鋼を識別する方法です。 0.5%フッ化ナトリウム溶液に濃リン酸を加え、60~66℃に加熱します。

    6. 硫酸銅点による検出

    この方法では通常の炭素鋼やステンレス鋼も検出できます。硫酸銅溶液の濃度は 5% ~ 10% でな​​ければなりません。試験対象の鋼に滴下すると、通常の炭素鋼の表面には数秒以内に金属銅の層が形成されますが、ステンレス鋼の表面は基本的に変化しません。

    7. 硫酸溶液の検出

    この方法では、302、304、316、および 317 ステンレス鋼を区別できます。濃度20~30%、温度70℃程度の硫酸を用意し、その中に試験する鋼材を入れます。 302 および 304 ステンレス鋼は、溶液に接触すると大量の気泡を生成し、数分以内に黒くなります。

    これに対し、316 や 317 ステンレス鋼は溶液中での反応は大きくなく、基本的には 10 ~ 15 分程度では黒くなりません。

    8. 冷酸点検出

    研削、研磨、洗浄、または粗研磨したサンプルの表面に20%硫酸溶液を滴下することで、同じ種類のステンレス鋼を区別できます。

    各サンプルの表面に酸溶液を数滴滴下します。酸性溶液の作用下で、302 および 304 ステンレス鋼は強く腐食され、黒褐色または黒を示し、溶液中に緑色の結晶が形成されます。

    316 ステンレス鋼はゆっくりと腐食し、徐々に黄褐色に変化し、次に茶黒色に変化し、最終的には溶液中に薄緑色の黒色の結晶が形成されます。 317 ステンレス鋼の上記の反応はよりゆっくりと進行します。

    9. 火花による観察

    スパーク試験は炭素鋼、構造用合金鋼、工具鋼を区別するために使用されますが、ステンレス鋼の区別にはほとんど役に立ちません。この火花試験方法は、経験豊富なオペレータがステンレス鋼を 4 つの主要なカテゴリに分類するのに役立ちますが、異なる鋼グレードを区別するのは簡単ではありません。

    これら 4 つのカテゴリのステンレス鋼機械の特徴的なスパーク状態は次のとおりです。

    クラス A: 302、303、316 スチール、いくつかのフォークで短い赤い火花を生成します。

    クラス B: 308、309、310、および 446 スチール。数本のフォークで短い暗赤色の火花がほとんど発生しません。

    クラス C: 410、414、416、430、および 431 スチール。複数のフォークで長く白い火花を生成します。

    クラス D: 420、420F および 440A、B、C、F、明らかなフラッシュまたは長い白いスパークを伴うきらめく色のスパークを生成します。

    10. 塩酸検出による

    この検出方法では、クロム含有量の少ない 403、410、416、420 ​​ステンレス鋼とクロム含有量の多い 430、431、440、446 ステンレス鋼を区別できます。

    等量のサンプル切片を体積密度 50% の塩酸溶液に約 3 分間溶解し、溶液の色の濃さを比較します。クロム含有量が多い鋼は、より濃い緑色になります。


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