12.9 ხრახნიანი ღეროსთვის გავრცელებული მასალებია უჟანგავი ფოლადის 12.9 ხრახნიანი ღერო, ხელსაწყოების ფოლადი, ქრომი-კობალტ-მოლიბდენის შენადნობი ფოლადი, პოლიმიდი და პოლიამიდი.
სხვადასხვა მასალის მახასიათებლებიყველაზე ძლიერი ხრახნიანი ჯოხი
უჟანგავი ფოლადი ხრახნიანი ღერო: უჟანგავი ფოლადის ტყვიის ხრახნები ფართოდ გამოიყენება ქიმიურ, ავიაციაში, მეტალურგიაში და სხვა ინდუსტრიებში მათი შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობის, მაღალი სიმტკიცისა და სიმტკიცის გამო.
ხელსაწყო ფოლადი ხრახნიანი ღერო: როგორიცაა SKD11, მას აქვს უკიდურესად მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა და შესაფერისია გადაცემის აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უკიდურესად მაღალ სიზუსტეს და მაღალ დატვირთვას.
ქრომი-კობალტ-მოლიბდენის შენადნობი ფოლადი ხრახნიანი ღერო: როგორიცაა SCM420H, მას აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი სიმტკიცე და კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და შესაფერისია გადაცემის პროგრამებისთვის მაღალი სიზუსტით და მაღალი დატვირთვით.
პოლიმიდი ხრახნიანი ღერო: მას აქვს შესანიშნავი მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და ქიმიური კოროზიის წინააღმდეგობა და შესაფერისია კოსმოსური, საავიაციო და სხვა სფეროებისთვის.
პოლიამიდი ხრახნიანი ღერო: მას აქვს მაღალი ბლანტი ამორტიზაციის და შოკის შთანთქმის შესრულება და შესაფერისია მეტალურგიის, ნავთობისა და სხვა სფეროებისთვის.
სხვადასხვა მასალის 12.9 კლასის ხრახნიანი ღეროს გამოსაყენებელი სცენარი
უჟანგავი ფოლადი ხრახნიანი ღერო 12.9: ვარგისია ძალიან კოროზიული გარემოსთვის, როგორიცაა ქიმიური და საზღვაო.
ხელსაწყო ფოლადი ხრახნიანი ღერო 12.9: ვარგისია გადამცემი აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უკიდურესად მაღალ სიზუსტეს და მაღალ დატვირთვას.
ქრომი-კობალტ-მოლიბდენის შენადნობის ფოლადი: ვარგისია მაღალი სიზუსტის და მაღალი დატვირთვის ჩარხებისთვის და CNC ჩარხებისთვის.
პოლიმიდი ხრახნიანი ღერო: ვარგისია მაღალ ტემპერატურასა და ექსტრემალურ გარემოში გამოყენებისთვის.
პოლიამიდი: ვარგისია აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ დარტყმის შთანთქმას და აორთქლებას.
b12 ხრახნიანი ღეროსთვის სხვადასხვა მასალის დამუშავების ტექნოლოგია და ზედაპირის დამუშავება
უჟანგავი ფოლადი 12.9 კლასის ჭანჭიკები: ჩვეულებრივ გადის შესაბამისი თერმული დამუშავება, როგორიცაა ჩაქრობა და წრთობა, მისი სიხისტისა და სიმტკიცის გასაზრდელად.
ხელსაწყოს ფოლადი: თერმული დამუშავების შემდეგ, სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს HRC 60-ს.
ქრომი-კობალტ-მოლიბდენის შენადნობის ფოლადი: თერმული დამუშავების შემდეგ, სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს HRC 58-62.
პოლიიმიდი: ჩვეულებრივ არ საჭიროებს თერმული დამუშავებას, მაგრამ მისი წარმოების პროცესი მოითხოვს ტემპერატურისა და წნევის მკაცრ კონტროლს.
პოლიამიდი: ჩვეულებრივ არ საჭიროებს სპეციალურ თერმული დამუშავებას, მაგრამ დამუშავების დროს ტენიანობა და ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი.
შესაბამისი მასალებისა და დამუშავების გონივრული ტექნოლოგიის შერჩევით, მაღალი სიზუსტის ხრახნების მუშაობისა და მომსახურების ვადა შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს.
გთხოვთ მობრძანდეთ და გვესაუბროთ:
ელფოსტა:info@fixdex.com
ტელ/WhatsApp: +86 18002570677
გამოქვეყნების დრო: ნოე-26-2024