ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ಮಾನದಂಡದ ಮೂಲಕ ವೆಡ್ಜ್ ಆಂಕರ್‌ನಂತಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್

ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಬೆಣೆ ಆಂಕರ್ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ಮಾನದಂಡ

1. ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂನ ತಲೆ ಅಥವಾ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸತು ಲೇಪನದ ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪವು 40um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅನುಮೋದಿತ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು 50um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

2. ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂನ ತಲೆ ಅಥವಾ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸತು ಲೇಪನದ ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪವು 20um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅನುಮೋದಿತ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು 30um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವು ವೈಯಕ್ತೀಕರಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿಬೋಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಬೆಣೆ ಆಂಕರ್ದಪ್ಪ ಮಾನದಂಡ

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪಿಸಲಾದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 20-80 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 80 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು. ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡಗಳಂತಹ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟು ಮತ್ತು ಅಸಹ್ಯವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.