ಗ್ರೇಡ್ 12.9 ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತು

ಗ್ರೇಡ್ 12.9 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿವೆ (12.9 ಬೆಣೆ ಆಂಕರ್, ಬೋಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ 12.9): ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಡ್ಜ್ ಆಂಕರ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಡ್ಜ್ ಆಂಕರ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ.

(1) ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಜ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು) ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. C% <0.25% ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ A3 ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ 1008, 1015, 1018, 1022, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 0.25%

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು: ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ 35, 40 ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೆಳ್ಳಿ, SCM435

3. 10B38. ಫಾಂಗ್‌ಶೆಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ SCM435 ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಪ್ಲಾಟಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು C, Si, Mn, P, S, Cr, ಮತ್ತು Mo.

(2) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್ಗಳು). ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದರ್ಜೆ: 45, 50, 60, 70, 80, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ (18%Cr, 8%Ni), ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ. A1, A2, A4 ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು 13% Cr ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. C1,C

2. C4 ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. 18%Cr ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಫೋರ್ಜಿಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರುಚಿ. ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ SUS302, SUS304 ಮತ್ತು SUS316 ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3) ತಾಮ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಹಿತ್ತಾಳೆ...ಸತು-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. H62, H65 ಮತ್ತು H68 ತಾಮ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

12.9 ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ:

1. ಕಾರ್ಬನ್ (C): ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಮತ್ತು ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn): ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಬೆಂಕಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ನಿಕಲ್ (Ni): ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr): ಇದು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. (ಮೊ): ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಗೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ.

6. ಬೋರಾನ್ (ಬಿ): ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

7. ಆಲಮ್ (ವಿ): ಆಸ್ಟನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

8. ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si): ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಷಯವು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

35CrMo ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಗ್ರೇಡ್ 129 ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 12.9 ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

12.9 ದರ್ಜೆಯ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾರಜನಕ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ರಾಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 ಮತ್ತು 12.9 ನಂತಹ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್) ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಳಿದವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಲೇಬಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಾಮಮಾತ್ರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ

ಇಳುವರಿ-ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟ 4.6 ರೊಂದಿಗಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಎಂದರೆ:

1. ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 400MPa ತಲುಪುತ್ತದೆ;

ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತವು 0.6 ಆಗಿದೆ:

2. ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಾಮಮಾತ್ರ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 400×0.6=240MPa ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟ 10.9 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ

3. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಸಾಧಿಸಬಹುದು:

1. ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವು 1000MPa ನ ನಾಮಮಾತ್ರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ-ಬಲದ ಅನುಪಾತವು 0.9 ಆಗಿದೆ:

3. ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಾಮಮಾತ್ರ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1000×0.9=900MPa ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ

10.9 ದರ್ಜೆಯ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 35CRMO 40CR ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು

ಬೋಲ್ಟ್ ದರ್ಜೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ'ವಸ್ತು ಯಾವುದು, ಏನು ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ'ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ