ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು, ಡೆಂಟ್ಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಕಡಿತ, ಹಾನಿ, ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾಗಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಖೋಟಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಖೋಟಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಖೋಟಾ ಸ್ಫೋಟಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಫೋಟಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬರಿಯ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ಪದರಗಳಿಂದ ಡೆಂಟ್ಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ಅಸಮಾಧಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸಾರಿಗೆಯಂತಹ ಇತರ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅನುಚಿತ ನಡವಳಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್ಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ನೋಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಅಪಾಯಗಳು ಯಾವುವು?
ಸಾಕಷ್ಟು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉಡುಗೆ, ವಿರೂಪ, ವಸ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತುಕ್ಕು, ಆಯಾಸ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -26-2024