ಗ್ರೇಡ್ 12.9 ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್‌ಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

12.9 ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ರಾಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 12.9 ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ರಾಡ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಸೇರಿವೆ.

ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಪ್ರಬಲವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್‌: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ, ವಾಯುಯಾನ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ.

ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್Sk: ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 11 ನಂತಹ, ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಸರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

‌ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್‌: SCM420H ನಂತಹ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಸರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪೋಲಿಮೈಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್: ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪೋಲಿಯಮೈಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಗ 12.9 ರ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ರಾಡ್ 12.9‌: ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ರಾಡ್ 12.9‌: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಸರಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್-: ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪೋಲಿಮೈಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್‌: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

‌PolyAmide‌: ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬಿ 12 ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ರಾಡ್‌ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 12.9 ಗ್ರೇಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು‌: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

The ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 60‌ ಮೇಲೆ ತಲುಪಬಹುದು.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 58-62‌ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

‌Polyimide‌: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

‌PolyAmide‌: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಬಂದು ಮಾತನಾಡಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ:

ಇಮೇಲ್:info@fixdex.com

ಟೆಲ್/ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86 18002570677