Кои материјали се користат за прачка со навој од 12,9 одделение?

Вообичаени материјали за прачка со навој 12,9 вклучуваат прачка од нерѓосувачки челик 12,9 навој, челик за алат, челик од легура на хром-кобалт-молибден, полиимид и полиамид.

Карактеристики на различни материјали занајсилната прачка со навој

Нерѓосувачки челик прачка со навој‌: Оловните завртки од нерѓосувачки челик се широко користени во хемиската, авијацијата, металургијата и другите индустрии поради нивната одлична отпорност на корозија, висока јачина и цврстина.

Челик за алат прачка со навој‌: Како што е SKD11, има исклучително висока цврстина и отпорност на абење, и е погоден за апликации за пренос кои бараат исклучително висока прецизност и големо оптоварување.

Челик од легура на хром-кобалт-молибден прачка со навој‌: Како што е SCM420H, има висока јачина, висока цврстина и добра отпорност на абење и е погоден за апликации за пренос со висока прецизност и големо оптоварување.

Полиимид прачка со навој‌: Има одлична отпорност на високи температури и отпорност на хемиска корозија, и е погодна за воздушна, авијација и други области.

Полиамид прачка со навој‌: Има високи перформанси на вискозно амортизирање и перформанси на апсорпција на удари и е погоден за металургија, нафта и други полиња.

Применливи сценарија од класа 12.9 навојна прачка од различни материјали

Нерѓосувачки челик прачка со навој 12.9‌: Погоден за високо корозивни средини како што се хемиски и морски.

Челик за алат прачка со навој 12.9‌: Погоден за апликации за пренос кои бараат исклучително висока прецизност и големи оптоварувања.

‌Члик од легура на хром-кобалт-молибден: Погоден за машински алати со висока прецизност и големо оптоварување и CNC машински алати.

Полиимид прачка со навој‌: Погоден за апликации во високи температури и екстремни средини.

Полиамид: Погоден за апликации кои бараат апсорпција на удар и амортизација.

Технологија на обработка и површинска обработка на различни материјали за прачка со навој b12

Нерѓосувачки челик Завртки од 12,9 одделение‌: Обично се подложува на соодветна термичка обработка, како што се гаснење и калење, за да се зголеми неговата цврстина и цврстина.

Челик за алат: По термичка обработка, цврстината може да достигне над HRC 60‌.

Челик од легура на хром-кобалт-молибден: По термичка обработка, цврстината може да достигне HRC 58-62‌.

Полиимид: Обично не бара термичка обработка, но неговиот процес на производство бара строга контрола на температурата и притисокот.

Полиамид: Обично не бара посебна термичка обработка, но влажноста и температурата за време на обработката треба да се контролираат.

Со избирање соодветни материјали и разумна технологија за обработка, перформансите и работниот век на високопрецизните завртки може значително да се подобрат.

Ве молиме слободно дојдете и разговарајте со нас:

Е-пошта:info@fixdex.com

Тел/WhatsApp: +86 18002570677