ഗ്രേഡ് 12.9 ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയൽ

ഗ്രേഡ് 12.9 ബോൾട്ടുകൾക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട് (12.9 വെഡ്ജ് ആങ്കർ, ബോൾട്ടിലൂടെ 12.9): കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെഡ്ജ് ആങ്കർ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെഡ്ജ് ആങ്കർ, ചെമ്പ്.

(1) കാർബൺ സ്റ്റീൽ (ഉദാകാർബൺ സ്റ്റീൽ വെഡ്ജ് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ). കാർബൺ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നു.

1. C% <0.25% ഉള്ള ലോ കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ സാധാരണയായി ചൈനയിൽ A3 സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വിദേശത്ത്, അവയെ അടിസ്ഥാനപരമായി 1008, 1015, 1018, 1022 എന്നിങ്ങനെ വിളിക്കുന്നു.

2. ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ 0.25%

അലോയ് സ്റ്റീൽ: സ്റ്റീലിൻ്റെ ചില പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിലേക്ക് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക: 35, 40 ക്രോമിയം സിൽവർ, SCM435

3. 10B38. Fangsheng സ്ക്രൂകൾ പ്രധാനമായും SCM435 ക്രോമിയം-പ്ലാറ്റിനം അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo എന്നിവയാണ്.

(2) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ത്രെഡ് വടികൾ). പ്രകടന ഗ്രേഡ്: 45, 50, 60, 70, 80, പ്രധാനമായും ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് (18% Cr, 8% Ni), നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം

നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും നല്ല വെൽഡബിലിറ്റിയും. A1, A2, A4 martensite, 13% Cr എന്നിവയ്ക്ക് മോശം നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. C1,C

2. C4 ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. 18% Cr-ന് മാർട്ടൻസൈറ്റിനേക്കാൾ മികച്ച ഫോർജിബിലിറ്റിയും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. നിലവിൽ, വിപണിയിൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ജപ്പാനിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

രുചി. ലെവൽ അനുസരിച്ച്, ഇത് പ്രധാനമായും SUS302, SUS304, SUS316 എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

3) ചെമ്പ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പിച്ചളയാണ്…സിങ്ക്-ചെമ്പ് അലോയ്. H62, H65, H68 ചെമ്പ് പ്രധാനമായും വിപണിയിൽ സാധാരണ ഭാഗങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

12.9 ഉരുക്കിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലുകളിലെ വിവിധ മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം:

1. കാർബൺ (സി): സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അതിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സ ഗുണങ്ങൾ, എന്നാൽ കാർബണിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയുന്നു.

ഇത് തണുത്ത വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.

2. മാംഗനീസ് (Mn): സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പരിധിവരെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതായത്, തീ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ കഠിനമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ തീവ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഇതിന് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, പക്ഷേ വളരെയധികം മാംഗനീസ് ഡക്റ്റിലിറ്റിക്കും വെൽഡബിലിറ്റിക്കും ഹാനികരമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തെ ഇത് ബാധിക്കും.

3. നിക്കൽ (Ni): ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അന്തരീക്ഷ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്ഥിരമായ ചൂട് ചികിത്സ ഉറപ്പാക്കുന്നു

ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടലിൻ്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ചികിത്സാ പ്രഭാവം.

4. Chromium (Cr): ഇതിന് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തി നിലനിർത്താനും കഴിയും.

5. (മോ): ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിയന്ത്രിക്കാനും ഉരുക്കിൻ്റെ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കാനും, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കാനും കഴിയും.

വലിയ ആഘാതം.

6. ബോറോൺ (ബി): ഇതിന് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ചൂട് ചികിത്സയിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രതികരണം ഉണ്ടാക്കാനും സഹായിക്കും.

7. ആലം (വി): ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളെ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു

8. സിലിക്കൺ (Si): സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉചിതമായ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

35CrMo സ്റ്റീൽ എഞ്ചിൻ ഗ്രേഡ് 129 കണക്റ്റിംഗ് വടി ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ്, കൂടാതെ ഗ്രേഡ് 12.9 ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

12.9 ഗ്രേഡ് കണക്റ്റിംഗ് വടി ബോൾട്ടുകൾക്കായി നൈട്രജൻ സംരക്ഷണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സ്വീകരിക്കുക, വടി ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം കുറയുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ത്രെഡ് റോളിംഗ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നത് സാധ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബോൾട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുക

സ്റ്റീൽ ഘടന കണക്ഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രകടന ഗ്രേഡുകൾ 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 എന്നിങ്ങനെ 10-ലധികം ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അവയിൽ, ഗ്രേഡ് 8.8-ഉം അതിനുമുകളിലും ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ ലോ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ചൂട് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമാണ്), സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

ബാക്കിയുള്ളവയെ സാധാരണ ബോൾട്ടുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബോൾട്ട് പെർഫോമൻസ് ഗ്രേഡ് ലേബലിൽ സംഖ്യകളുടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നാമമാത്രമായ ടെൻസൈൽ ശക്തി മൂല്യത്തെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു

വിളവ്-ശക്തി അനുപാതം. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രകടന നില 4.6 ഉള്ള ഒരു ബോൾട്ട് അർത്ഥമാക്കുന്നത്:

1. ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നാമമാത്രമായ ടെൻസൈൽ ശക്തി 400MPa എത്തുന്നു;

ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ് ശക്തി അനുപാതം 0.6 ആണ്:

2. ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നാമമാത്രമായ വിളവ് ശക്തി 400×0.6=240MPa പെർഫോമൻസ് ലെവൽ 10.9 ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ എത്തുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി

3. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഇത് നേടാൻ കഴിയും:

1. ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിന് 1000MPa എന്ന നാമമാത്രമായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട്.

2. ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ്-ബലം അനുപാതം 0.9 ആണ്:

3. ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നാമമാത്രമായ വിളവ് ശക്തി 1000×0.9=900MPa ലെവലിൽ എത്തുന്നു

10.9 ഗ്രേഡ് സ്ക്രൂകൾക്ക് മീഡിയം കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് 35CRMO 40CR ഉം മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും

ബോൾട്ടിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയാണ് ബോൾട്ട് ഗ്രേഡ് പരിശോധന സൂചിക. അത് ചെയ്യുന്നില്ല'മെറ്റീരിയൽ എന്താണെന്നത് പ്രധാനമാണ്, എന്താണ്'ടെൻസൈൽ ശക്തി പോലെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സൂചകങ്ങളാണ് പ്രധാനം