Baca Lagi:Kacang bolt katalog

Bolt soket hex bergalvani celup panasadalah jenis bolt biasa yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan bidang. Mereka mempunyai banyak kelebihan, seperti kekuatan tinggi, rintangan kakisan, pemasangan dan pembongkaran yang mudah, dsb. Artikel ini akan memperkenalkan secara terperinci ciri-ciri, penggunaan, proses pembuatan, pemilihan dan langkah berjaga-jaga penyelenggaraan hdgsoket hexskrus.

Ciri-ciribolt soket hex tergalvani. Galvanizing hot-dip ialah kaedah rawatan anti-karat yang biasa digunakan, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan bolt dan nat dengan berkesan. Soket heksagon bergalvani celup panasbolt kepalas biasanya diperbuat daripada bahan keluli karbon, dan kemudian tergalvani dengan rendaman dalam zink cair. Lapisan tergalvani ini boleh membentuk lapisan pelindung yang kuat untuk mengelakkan bolt daripada bersentuhan dengan oksida seperti oksigen dan lembapan dalam persekitaran, dengan itu mengelakkan kakisan dan karat.

Bidang aplikasi daripadabolt soket heksagon tergalvani. Oleh kerana kekuatannya yang tinggi dan rintangan kakisan, bolt soket heksagon bergalvani hot-dip sering digunakan dalam pembinaan, peralatan mekanikal, jambatan, aeroangkasa, pembuatan kereta dan industri lain. Dalam bidang pembinaan, bolt soket heksagon bergalvani celup panas digunakan secara meluas untuk menyambungkan struktur keluli, kekuda dan komponen struktur penting yang lain. Dalam pembuatan mesin dan peralatan, bolt soket heksagon bergalvani hot-dip sering digunakan untuk menyambung bahagian mesin untuk memastikan operasi yang stabil dan prestasi keselamatan mesin.

Proses pembuatan bolt soket heksagon bergalvani celup panas. Pertama sekali, adalah perlu untuk memilih bahan keluli karbon yang sesuai, biasanya menggunakan keluli karbon rendah berkualiti tinggi atau keluli karbon sederhana sebagai bahan mentah. Seterusnya, keluli dimesin ke dalam bentuk bolt dan dirawat haba untuk meningkatkan kekuatannya. Selepas itu, bolt siap dijeruk dan dibersihkan untuk menghilangkan minyak permukaan dan oksida. Akhir sekali, bolt digalvani dalam mandian zink cair untuk mencipta salutan zink tahan kakisan. Keseluruhan proses pembuatan memerlukan kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan prestasi dan kualiti bolt.