ਫਾਸਟਨਰ (ਐਂਕਰ / ਬੋਲਟ / ਪੇਚ...) ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ
dfc934bf3fa039941d776aaf4e0bfe6

ਗ੍ਰੇਡ 12.9 ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

12.9 ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 12.9 ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ‍: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ‍: ਜਿਵੇਂ ਕਿ SKD11, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ‍: ਜਿਵੇਂ ਕਿ SCM420H, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ‍: ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ‍: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

12.9 ਥਰਿੱਡਡ ਬਾਰ, 12.9 ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ, ਗ੍ਰੇਡ 12.9 ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ ਸਮੱਗਰੀ, m24 12.9 ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਲਾਸ 12.9 ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ 12.9‍: ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ 12.9‍: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।

‍ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਉਚਿਤ।

ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ‍: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।

‍ਪੋਲੀਮਾਈਡ: ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਨਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।

ਬੀ12 ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ 12.9 ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ‍: ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

ਟੂਲ ਸਟੀਲ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ HRC 60 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

‍ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ HRC 58-62 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

‘ਪੋਲੀਮਾਈਡ’: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

‍ਪੋਲੀਮਾਈਡ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਆਓ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ:

ਈਮੇਲ:info@fixdex.com

ਟੈਲੀਫੋਨ/ਵਟਸਐਪ: +86 18002570677


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-26-2024
  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: