W aplikacjach elementy łączniki mogą mieć problemy z jakością z wielu powodów, które mogą z łatwością prowadzić do wypadków lub spowodować uszkodzenie maszyn lub inżynierii, wpływając na ogólną normalną wydajność. Wady powierzchniowe są jednym z powszechnych problemów jakościowych elementów mocujących, które można objawiać w różnych formach, takich jak pęknięcia, wgniecenia, zmarszczki, cięcia, uszkodzenia itp.
Jak ocenić jakość elementów złącznych z powierzchni？
Można to ocenić na podstawie pęknięć na powierzchni elementu mocującego. Istnieje wiele rodzajów pęknięć na powierzchni elementów mocujących, które są zwykle spowodowane różnymi przyczynami. Pęknięcia wygaszania są spowodowane nadmiernym naprężeniem termicznym i odkształceniem podczas procesu oczyszczania cieplnego, a pęknięcia kucia można wygenerować podczas procesu cięcia lub kucia. Wykupanie pęknięć i pęknięcia ścinania mogą również powodować wady takie jak kucia i wybuchy ścinania podczas procesu kucia.
Wgniecenia są spowodowane wiórami lub nurkami ścinającymi lub warstwami surowców. Jeśli nie zostaną one wyeliminowane podczas procesu kucia lub denerwującego, pozostaną na powierzchni elementu mocującego. Nie tylko podczas procesu przetwarzania wady samych surowców lub niewłaściwe zachowanie w innych powiązaniach, takich jak transport, mogą z łatwością powodować, że czynniki zewnętrzne mają wpływ na elementy łączkowe i powodować wgniecenia, zarysowania i wycięcia.
Jakie są zagrożenia, jeśli jakość łącza nie spełnia standardów?
Niewystarczająca pojemność łożyska, zużycie, deformacja, awaria materiału i inne problemy mogą spowodować spadek złącza, zagrażając bezpieczeństwu sprzętu lub projektów inżynierskich. Ponadto, ze względu na wpływ środowiska na elementy mocujące, jeśli jakość nie spełnia standardów, prawdopodobnie wystąpi się standardy, korozja, złamanie zmęczeniowe i inne zjawiska.
Czas po: 26-2024