W zastosowaniach elementy złączne mogą mieć problemy z jakością z wielu powodów, które mogą łatwo prowadzić do wypadków lub powodować uszkodzenia maszyn lub urządzeń, wpływając na ogólne normalne działanie. Wady powierzchniowe są jednym z częstych problemów jakościowych elementów złącznych, które mogą objawiać się różnymi postaciami, takimi jak pęknięcia, wgniecenia, zmarszczki, przecięcia, uszkodzenia itp.
Jak ocenić jakość elementów złącznych z powierzchni?
Można to ocenić po pęknięciach na powierzchni elementu złącznego. Na powierzchni elementów złącznych występuje wiele rodzajów pęknięć, które zazwyczaj mają różną przyczynę. Pęknięcia hartownicze powstają na skutek nadmiernych naprężeń termicznych i odkształceń podczas procesu obróbki cieplnej, a pęknięcia kuźnicze mogą powstawać podczas procesu cięcia lub kucia. Pęknięcia od kucia i pęknięcia ścinające mogą również powodować wady, takie jak pęknięcia od kucia i pęknięcia od ścinania podczas procesu kucia.
Wgniecenia powstają na skutek wiórów, zadziorów ścinających lub warstw rdzy w surowcach. Jeśli nie zostaną wyeliminowane w procesie kucia lub spęczania, pozostaną na powierzchni elementu złącznego. Nie tylko podczas procesu przetwarzania, wady samych surowców lub niewłaściwe zachowanie w innych ogniwach, takich jak transport, mogą łatwo spowodować wpływ czynników zewnętrznych na elementy złączne i spowodować wgniecenia, zadrapania i nacięcia.
Jakie są zagrożenia, jeśli jakość elementów złącznych nie odpowiada normom?
Niewystarczająca nośność łącznika, zużycie, odkształcenie, awaria materiału i inne problemy mogą spowodować odpadnięcie łączników, zagrażając bezpieczeństwu sprzętu lub projektów inżynieryjnych. Ponadto, ze względu na wpływ środowiska na elementy złączne, jeśli jakość nie odpowiada normom, istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia korozji, pęknięć zmęczeniowych i innych zjawisk.
Czas publikacji: 26 czerwca 2024 r