O fabricante de fixadores (âncoras/pernos/parafusos...) e elementos de fixação
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Material de parafuso grau 12.9

Existem três materiais principais para parafusos de grau 12,9 (Âncora de cunha 12,9, 12,9 através do parafuso): âncora em cunha de aço carbono, âncora em cunha de aço inoxidável e cobre.

(1) Aço carbono (comoparafusos de âncora em cunha de aço carbono). Distinguimos aço de baixo carbono, aço de médio carbono, aço de alto carbono e aço-liga com base no teor de carbono no material de aço carbono.

1. O aço de baixo carbono com C% <0,25% é geralmente chamado de aço A3 na China. No exterior, são basicamente chamados de 1008, 1015, 1018, 1022, etc.

2. Aço carbono médio 0,25%

Aço de liga: Adicione elementos de liga ao aço carbono comum para aumentar algumas propriedades especiais do aço: como 35, 40 cromo prata, SCM435

3.10B38. Os parafusos Fangsheng usam principalmente aço de liga de cromo-platina SCM435, cujos principais componentes são C, Si, Mn, P, S, Cr e Mo.

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(2) Aço inoxidável (como hastes roscadas de aço inoxidável). Grau de desempenho: 45, 50, 60, 70, 80, principalmente austenita (18%Cr, 8%Ni), boa resistência ao calor

Boa resistência à corrosão e boa soldabilidade. A martensita A1, A2, A4 e 13% Cr têm baixa resistência à corrosão, alta resistência e boa resistência ao desgaste. C1,C

2. Aço inoxidável ferrítico C4. 18%Cr tem melhor forjabilidade e maior resistência à corrosão do que a martensita. Atualmente, os materiais importados no mercado são fabricados principalmente no Japão.

Gosto. De acordo com o nível, está dividido principalmente em SUS302, SUS304 e SUS316.

3) Cobre. Os materiais comumente usados ​​são latão… liga de zinco-cobre. O cobre H62, H65 e H68 é usado principalmente como peças padrão no mercado.

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12.9 A influência de vários elementos nos materiais dos parafusos nas propriedades do aço:

1. Carbono (C): Melhora a resistência das peças de aço, especialmente suas propriedades de tratamento térmico, mas à medida que o teor de carbono aumenta, a plasticidade e a tenacidade diminuem

E afetará o desempenho da soldagem a frio e o desempenho da soldagem de peças de aço.

2. Manganês (Mn): Melhora a resistência das peças de aço e melhora a temperabilidade até certo ponto. Isto é, a intensidade da penetração dura aumenta durante a produção do fogo.

Também pode melhorar a qualidade da superfície, mas muito manganês é prejudicial à ductilidade e à soldabilidade. E afetará o controle do revestimento durante a galvanoplastia.

3. Níquel (Ni): Melhora a resistência das peças de aço, melhora a tenacidade em baixas temperaturas, melhora a resistência à corrosão atmosférica e garante tratamento térmico estável

O efeito do tratamento é reduzir o efeito da fragilização por hidrogênio.

4. Cromo (Cr): Pode melhorar a temperabilidade, melhorar a resistência ao desgaste, melhorar a resistência à corrosão e ajudar a manter a resistência em altas temperaturas.

5. (Mo): Pode ajudar a controlar a produtividade, reduzir a sensibilidade do aço à fragilidade do revenido e desempenhar um papel significativo na melhoria da resistência à tração em altas temperaturas.

Grande impacto.

6. Boro (B): Pode melhorar a temperabilidade e ajudar a fazer com que o aço de baixo carbono produza a resposta esperada ao tratamento térmico.

7. Alúmen (V): refina os grãos de austenita e melhora a tenacidade

8. Silício (Si): Garante a resistência das peças de aço. O conteúdo apropriado pode melhorar a plasticidade e a resistência das peças de aço.

O aço 35CrMo é um excelente material para parafusos de biela de grau 129 para motores e pode atender aos requisitos de propriedade mecânica de materiais de parafusos de grau 12,9.

É um processo viável adotar tratamento térmico de proteção de nitrogênio para parafusos de biela de grau 12,9, desbaste e resfriamento da parte da haste e laminação de rosca após tratamento térmico, e pode ser produzido

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Os graus de desempenho dos parafusos usados ​​para conexões de estruturas de aço são divididos em mais de 10 graus, como 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 e 12,9.

Entre eles, os parafusos de grau 8.8 e superiores são feitos de aço de liga de baixo carbono ou aço de médio carbono e foram tratados termicamente (temperados e revenidos), comumente conhecidos como parafusos de alta resistência.

O resto é comumente chamado de parafusos comuns. A etiqueta de grau de desempenho do parafuso consiste em duas partes de números, que representam o valor nominal da resistência à tração do material do parafuso e o

Relação rendimento-resistência. Por exemplo, um parafuso com nível de desempenho 4.6 significa:

1. A resistência à tração nominal do material do parafuso atinge 400MPa;

A relação de limite de escoamento do material do parafuso é 0,6:

2. A resistência ao escoamento nominal do material do parafuso atinge 400 × 0,6 = 240 MPa, nível de desempenho 10,9 parafusos de alta resistência. O material foi aquecido

3. Após o processamento, pode alcançar:

1. O material do parafuso tem uma resistência à tração nominal de 1000MPa.

2. A relação rendimento/resistência do material do parafuso é 0,9:

3. A resistência ao escoamento nominal do material do parafuso atinge o nível de 1000 × 0,9 = 900 MPa

Parafusos de grau 10.9 requerem tratamento térmico de têmpera e revenimento de aço de liga de médio carbono, como 35CRMO 40CR e outros materiais

O índice de inspeção do grau do parafuso é a resistência à tração do parafuso. Não'não importa qual seja o material, qual'O que é importante são os indicadores mecânicos, como a resistência à tração

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Horário da postagem: 16 de abril de 2024
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