Existem três materiais principais para os parafusos de grau 12.9 (12.9 âncora de cunha, 12.9 através do parafuso): âncora de cunha de aço carbono, âncora de cunha de aço inoxidável e cobre.
(1) aço carbono (comoparafusos de âncora de cunha de aço carbono). Distinguimos aço com baixo teor de carbono, aço de carbono médio, aço de alto carbono e aço de liga com base no teor de carbono no material de aço carbono.
1. Aço baixo de carbono com C% <0,25% é geralmente chamado de aço A3 na China. No exterior, eles são basicamente chamados 1008, 1015, 1018, 1022, etc.
2. Aço de carbono médio 0,25%
Aço de liga: adicione elementos de liga ao aço carbono comum para aumentar algumas propriedades especiais do aço: como 35, 40 Silver Chromium, SCM435
3. 10b38. Os parafusos Fangsheng usam principalmente a aço de liga de cromo-platina, cujos componentes principais são C, Si, Mn, P, S, Cr e Mo.
(2) Aço inoxidável (como hastes de rosca de aço inoxidável). Grau de desempenho: 45, 50, 60, 70, 80, principalmente austenita (18%CR, 8%NI), boa resistência ao calor
Boa resistência à corrosão e boa soldabilidade. A1, A2, A4 Martensita e 13% de CR apresentam baixa resistência à corrosão, alta resistência e boa resistência ao desgaste. C1, c
2. Aço inoxidável ferrítico C4. 18%CR tem melhor esqueatividade e resistência à corrosão mais forte que a martensita. Atualmente, os materiais importados no mercado são fabricados principalmente no Japão.
Gosto. De acordo com o nível, é dividido principalmente em SUS302, SUS304 e SUS316.
3) cobre. Materiais comumente usados são de latão… liga de zinco-cobre. O cobre H62, H65 e H68 são usados principalmente como peças padrão no mercado.
12.9 A influência de vários elementos nos materiais dos parafusos nas propriedades do aço:
1. Carbono (c): melhora a força das peças de aço, especialmente suas propriedades de tratamento térmico, mas à medida que o teor de carbono aumenta, a plasticidade e a tenacidade diminuem
E isso afetará o desempenho da soldagem a frio e o desempenho da soldagem de peças de aço.
2. Manganês (MN): melhora a força das peças de aço e melhora a hardenabilidade até certo ponto. Ou seja, a intensidade da penetração dura é aumentada durante a produção de incêndio.
Também pode melhorar a qualidade da superfície, mas muito manganês é prejudicial à ductilidade e soldabilidade. E isso afetará o controle do revestimento durante a eletroplicação.
3. Níquel (NI): melhora a força das peças de aço, melhora a tenacidade em baixas temperaturas, melhora a resistência à corrosão atmosférica e garante tratamento térmico estável
O efeito do tratamento é reduzir o efeito da fragilização de hidrogênio.
4. Cromo (CR): pode melhorar a hardenabilidade, melhorar a resistência ao desgaste, melhorar a resistência à corrosão e ajudar a manter a força em altas temperaturas.
5. (MO): Pode ajudar a controlar a produtividade, reduzir a sensibilidade do aço para temperar a fragilidade e desempenhar um papel significativo na melhoria da resistência à tração em altas temperaturas.
Grande impacto.
6. boro (b): pode melhorar a hardenabilidade e ajudar a fazer com que o aço de baixo carbono produza a resposta esperada ao tratamento térmico.
7. Alúume (v): refina grãos de austenita e melhora a resistência
8. Silício (SI): garante a força das peças de aço. O conteúdo apropriado pode melhorar a plasticidade e a tenacidade das peças de aço.
O aço 35crmo é um excelente material para os parafusos da biela de grau 129 do motor e pode atender aos requisitos de propriedade mecânica dos materiais de parafuso de grau 12.9.
É um processo viável adotar o tratamento térmico de proteção contra nitrogênio para parafusos de 12,9 bibras de conexão, desbaste e resfriamento da parte da haste e rolamento de rosca após tratamento térmico e pode ser produzido
Produzir parafusos de alta qualidade e alta precisão
Os graus de desempenho dos parafusos usados para conexões de estrutura de aço são divididos em mais de 10 graus como 3,6, 4,6, 4,8, 5.6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 e 12,9.
Entre eles, os parafusos do grau 8.8 e acima são feitos de aço de baixa liga de carbono ou aço de carbono médio e foram tratados térmicos (extinto e temperado), comumente conhecido como parafusos de alta resistência.
O restante é comumente chamado de parafusos comuns. A etiqueta de grau de desempenho do parafuso consiste em duas partes de números, que representam o valor nominal de resistência à tração do material do parafuso e do
Proporção de resistência de rendimento. Por exemplo, um parafuso com nível de desempenho 4.6 significa:
1. A resistência à tração nominal do material do parafuso atinge 400MPa;
A taxa de força de escoamento do material do parafuso é 0,6:
2. A força de escoamento nominal do material do parafuso atinge 400 × 0,6 = 240MPa Nível de desempenho 10.9 parafusos de alta resistência. O material foi aquecido
3. Após o processamento, pode alcançar:
1. O material do parafuso possui uma resistência à tração nominal de 1000MPa.
2. A proporção de rendimento / resistência do material do parafuso é 0,9:
3. A força de escoamento nominal do material do parafuso atinge 1000 × 0,9 = nível 900MPa
Os parafusos de 10,9 grau requerem extinção média de aço de liga de carbono e tratamento térmico de temperamento, como 35crmo 40cr e outros materiais
O índice de inspeção de grau de parafuso é a resistência à tração do parafuso. Não'Não importa qual é o material, o que'é importante são indicadores mecânicos, como resistência à tração
Horário de postagem: 16-2024 de abril