Высококачественный стержень с полной резьбой ss304 ss316/резьбовой стержень/поставщик шпильки

Читать далее:Каталог резьбовых шпилек

FIXDEX Factory2 ss304 ss316 стержень с полной резьбой/резьбовой стержень/шпилька

FIXDEX Factory2 ss304 ss316 стержень с полной резьбой/резьбовой стержень/мастерская шпильки

Как определить качество резьбового стержня/резьбовой шпильки/шпильки из нержавеющей стали?

1. Магнитное обнаружение

Вы сказали, что нержавеющая сталь магнитна, да! Верно также, что он не магнитный! На самом деле они существенно разные. Все мы знаем, что нержавеющая сталь делится на аустенитную нержавеющую сталь и ферритную нержавеющую сталь. Аустенитная нержавеющая сталь немагнитна, а ферритная нержавеющая сталь — сильномагнитная сталь. Посредством серии экспериментов доказано, что аустенитная нержавеющая сталь обладает слабым магнетизмом при определенных особых условиях, но немагнитна при нормальных обстоятельствах.

2. Проведите точечный тест на азотную кислоту.

Во многих случаях отличить невооруженным глазом серию 200, серию 300, серию 400 и другие виды нержавеющей стали сложно. Точечное испытание азотной кислотой является наиболее интуитивно понятным методом проверки коррозионной стойкости основания. Обычно серия 400 подвергается лишь незначительной коррозии во время испытания, тогда как нержавеющая сталь серии 200 с самой низкой коррозионной стойкостью будет иметь явные следы коррозии.

3. Испытание на твердость

Если аустенитная нержавеющая сталь проявит некоторый магнетизм при холодной прокатке под атмосферным давлением, то первое только что упомянутое магнитное испытание недействительно; поэтому нам нужно нагреть нержавеющую сталь примерно до 1000-1100 ℃, а затем закалить ее водой, чтобы устранить магнетизм аустенитной нержавеющей стали и проверить твердость. Твердость аустенитной нержавеющей стали обычно ниже RB85.

Кроме того

Твердость стали 430, 430F и 466 менее Rc 24.

Твердость 410, 414, 416 и 431 составляет Rc36~43.

Твердость высокоуглеродистой стали 420, 420F, 440A, B, C и F составляет Rc50~60.

Если твердость Rc50~55, это может быть сталь 420.

Твердость закаленных образцов 440А и Б составляет Rc55~60.

Значение Rc 60 или выше соответствует стали 440C.

4. Сквозная проверка механической обработки

Если испытываемая нержавеющая сталь имеет форму вала, рекомендуется использовать ее на обычном токарном станке или станке с ЧПУ для проверки механической обработки, но все же существуют ограничения. Этот метод подходит только для легкорежущейся стали и стандартной нержавеющей стали, такой как 303, 416, 420F, 430F, 440F. Тип стали определяется по форме токарной стружки. Этот тип стали, легко режущейся, в сухом состоянии издает неприятный запах.

5. Обнаружение фосфорной кислоты

Это метод обнаружения, который мы чаще используем в повседневной жизни. Этим методом различают хромоникелевые нержавеющие стали. Добавьте концентрированную фосфорную кислоту в 0,5% раствор фторида натрия и нагрейте до 60-66℃.

6. Обнаружение по точке сульфата меди.

Этот метод позволяет обнаружить обычную углеродистую и нержавеющую сталь. Концентрация раствора медного купороса должна составлять от 5% до 10%. При падении на испытуемую сталь на поверхности обычной углеродистой стали в течение нескольких секунд образуется слой металлической меди, тогда как поверхность нержавеющей стали практически не меняется.

7. Обнаружение раствора серной кислоты.

Этот метод позволяет отличить нержавеющие стали 302, 304, 316 и 317. Приготовьте серную кислоту концентрацией 20–30% и температурой около 70°С и опустите в раствор испытуемую сталь. Нержавеющие стали 302 и 304 при попадании в раствор образуют большое количество пузырьков и через несколько минут становятся черными;

Напротив, нержавеющие стали 316 и 317 не проявляют сильной реакции в растворе и практически не чернеют в течение 10–15 минут.

8. Обнаружение точки холодной кислоты

Однотипную нержавеющую сталь можно отличить, капнув 20% раствор серной кислоты на поверхность отшлифованного, полированного, очищенного или грубо отполированного образца.

Капните несколько капель раствора кислоты на поверхность каждого образца. Под действием раствора кислоты нержавеющие стали 302 и 304 сильно корродируют и чернеют, приобретая коричнево-черный или черный цвет, а затем в растворе образуются зеленые кристаллы;

Нержавеющая сталь 316 медленно корродирует и постепенно становится коричнево-желтой, затем коричнево-черной и, наконец, образует в растворе светло-зеленые черные кристаллы; Описанная выше реакция нержавеющей стали 317 протекает медленнее.

9. Наблюдение через искры

Искровой тест используется для различения углеродистой стали, конструкционной легированной стали и инструментальной стали, но для различения нержавеющей стали он малопригоден. Этот метод искрового испытания может помочь опытным операторам классифицировать нержавеющую сталь на четыре основные категории, однако отличить разные марки стали непросто.

Характерные состояния искры этих четырех категорий машин из нержавеющей стали следующие:

Класс А: сталь 302, 303, 316, дающая короткие красные искры с несколькими вилками.

Класс B: сталь 308, 309, 310 и 446, дающая очень мало коротких темно-красных искр с несколькими вилками.

Класс C: сталь 410, 414, 416, 430 и 431, дающая длинные белые искры с несколькими вилками.

Класс D: 420, 420F и 440A, B, C, F, производящие мерцающие цветные искры с явными вспышками или длинные белые искры.

10. Посредством обнаружения соляной кислоты

Этот метод обнаружения позволяет отличить нержавеющую сталь 403, 410, 416, 420 с низким содержанием хрома от нержавеющей стали 430, 431, 440, 446 с высоким содержанием хрома.

Растворите равные количества образцов черенков в растворе соляной кислоты объемной плотностью 50% в течение примерно трех минут и сравните интенсивность окраски раствора. Сталь с более высоким содержанием хрома имеет более тёмно-зелёный цвет.