Обычные материалы для резьбового стержня 12,9 включают нержавеющую сталь 12,9, инструментальную сталь, сталь из хром-кобальт-молибденового сплава, полиимид и полиамид.
Характеристики различных материалов длясамый прочный стержень с резьбой
нержавеющая сталь резьбовой стержень: Ходовые винты из нержавеющей стали широко используются в химической, авиационной, металлургической и других отраслях промышленности благодаря их превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности и жесткости.
Инструментальная сталь резьбовой стержень: Как и SKD11, он обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью и подходит для трансмиссий, требующих чрезвычайно высокой точности и высоких нагрузок.
Сталь из сплава хром-кобальт-молибден резьбовой стержень: Как и SCM420H, он обладает высокой прочностью, высокой твердостью и хорошей износостойкостью и подходит для трансмиссий с высокой точностью и высокой нагрузкой.
Полиимид резьбовой стержень: Он обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам и химической коррозии и подходит для аэрокосмической, авиационной и других областей.
Полиамид резьбовой стержень: Обладает высокими вязкостными демпфирующими характеристиками и амортизирующими характеристиками и подходит для металлургии, нефтяной и других областей.
Применимые сценарии использования резьбового стержня класса 12.9 из различных материалов.
нержавеющая сталь стержень с резьбой 12,9: Подходит для высокоагрессивных сред, таких как химическая и морская.
Инструментальная сталь стержень с резьбой 12,9: Подходит для трансмиссий, требующих чрезвычайно высокой точности и высоких нагрузок.
Сталь из хром-кобальт-молибденового сплава: подходит для высокоточных и высоконагруженных станков, а также станков с ЧПУ.
Полиимид резьбовой стержень: Подходит для применения в условиях высоких температур и экстремальных условий.
«Полиамид»: подходит для применений, требующих поглощения ударов и демпфирования.
Технология обработки и обработка поверхности различных материалов стержня с резьбой В12
нержавеющая сталь Болты класса 12,9: Обычно подвергается соответствующей термической обработке, такой как закалка и отпуск, для повышения твердости и прочности.
«Инструментальная сталь»: после термообработки твердость может достигать более 60 HRC.
«Сталь из хром-кобальт-молибденового сплава»: после термообработки твердость может достигать HRC 58-62.
«Полиимид»: обычно не требует термической обработки, но процесс его производства требует строгого контроля температуры и давления.
«Полиамид»: обычно не требует специальной термической обработки, но необходимо контролировать влажность и температуру во время обработки.
Путем выбора соответствующих материалов и разумной технологии обработки можно значительно улучшить производительность и срок службы высокоточных винтов.
Пожалуйста, не стесняйтесь прийти и поговорить с нами:
Электронная почта:info@fixdex.com
Тел./WhatsApp: +86 18002570677.
Время публикации: 26 ноября 2024 г.