12.9 ශ්‍රේණියේ බෝල්ට් සඳහා ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය තුනක් ඇත (12.9 කුඤ්ඤ නැංගුරම, බෝල්ට් හරහා 12.9): කාබන් වානේ කුඤ්ඤ නැංගුරම, මල නොබැඳෙන වානේ කුඤ්ඤ නැංගුරම සහ තඹ.
(1) කාබන් වානේ (උදා:කාබන් වානේ වෙජ් ඇන්කර් බෝල්ට්). කාබන් වානේ ද්‍රව්‍යයේ කාබන් අන්තර්ගතය මත පදනම්ව අපි අඩු කාබන් වානේ, මධ්‍යම කාබන් වානේ, ඉහළ කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ වෙන්කර හඳුනා ගනිමු.
1. C% <0.25% සහිත අඩු කාබන් වානේ සාමාන්‍යයෙන් චීනයේ A3 වානේ ලෙස හැඳින්වේ. විදේශයන්හි, ඒවා මූලික වශයෙන් 1008, 1015, 1018, 1022, ආදිය ලෙස හැඳින්වේ.
2. මධ්‍යම කාබන් වානේ 0.25%
මිශ්‍ර වානේ: වානේවල විශේෂ ගුණාංග වැඩි කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය කාබන් වානේවලට මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න: 35, 40 ක්‍රෝමියම් රිදී, SCM435 වැනි.
3. 10B38. ෆැන්ග්ෂෙං ඉස්කුරුප්පු ප්‍රධාන වශයෙන් SCM435 ක්‍රෝමියම්-ප්ලැටිනම් මිශ්‍ර ලෝහ වානේ භාවිතා කරන අතර, එහි ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ C, Si, Mn, P, S, Cr සහ Mo ය.
(2) මල නොබැඳෙන වානේ (මල නොබැඳෙන වානේ නූල් පොලු වැනි). කාර්ය සාධන ශ්‍රේණිය: 45, 50, 60, 70, 80, ප්‍රධාන වශයෙන් ඔස්ටිනයිට් (18%Cr, 8%Ni), හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධය
හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ හොඳ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව. A1, A2, A4 මාර්ටෙන්සයිට් සහ 13% Cr දුර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. C1,C
2. C4 ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ. 18%C මාර්ටෙන්සයිට් වලට වඩා හොඳ ව්‍යාජ හැකියාව සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ඇති ආනයනික ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් ජපානයේ නිෂ්පාදනය කෙරේ.
රස. මට්ටම අනුව, එය ප්‍රධාන වශයෙන් SUS302, SUS304 සහ SUS316 ලෙස බෙදා ඇත.
3) තඹ. බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ පිත්තල... සින්ක්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහයයි. H62, H65 සහ H68 තඹ ප්‍රධාන වශයෙන් වෙළඳපොලේ සම්මත කොටස් ලෙස භාවිතා වේ.
12.9 බෝල්ට් ද්‍රව්‍යවල විවිධ මූලද්‍රව්‍ය වානේ ගුණාංග කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම:
1. කාබන් (C): වානේ කොටස්වල ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, විශේෂයෙන් එහි තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාංග, නමුත් කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව අඩු වේ.
තවද එය වානේ කොටස්වල සීතල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සහ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපානු ඇත.
2. මැංගනීස් (මිලියන): වානේ කොටස්වල ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතර යම් ප්‍රමාණයකට දෘඩතාවය වැඩි දියුණු කරයි. එනම්, ගිනි නිෂ්පාදනයේදී දෘඩ විනිවිද යාමේ තීව්‍රතාවය වැඩි වේ.
එය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, අධික මැංගනීස් ductility සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාවට අහිතකර වේ. තවද එය විද්‍යුත් ආලේපනයේදී ආලේපන පාලනයට බලපානු ඇත.
3. නිකල් (Ni): වානේ කොටස්වල ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, අඩු උෂ්ණත්වවලදී තද බව වැඩි දියුණු කරයි, වායුගෝලීය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ස්ථායී තාප පිරියම් කිරීම සහතික කරයි.
ප්‍රතිකාර බලපෑම වන්නේ හයිඩ්‍රජන් බිඳවැටීමේ බලපෑම අඩු කිරීමයි.
4. ක්‍රෝමියම් (Cr): එය දෘඩතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ශක්තිය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
5. (Mo): එය ඵලදායිතාව පාලනය කිරීමට, වානේවල තෙම්පරාදු කිරීමේ සංවේදීතාව අඩු කිරීමට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට උපකාරී වේ.
විශාල බලපෑමක්.
6. බෝරෝන් (B): එය දෘඩතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර තාප පිරියම් කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත ප්‍රතිචාරය අඩු කාබන් වානේ නිපදවීමට උපකාරී වේ.
7. ඇලූම් (V): ඔස්ටිනයිට් ධාන්ය පිරිපහදු කර තද බව වැඩි දියුණු කරයි.
8. සිලිකන් (Si): වානේ කොටස්වල ශක්තිය සහතික කරයි. සුදුසු අන්තර්ගතය වානේ කොටස්වල ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
35CrMo වානේ යනු එන්ජින් ශ්‍රේණියේ 129 සම්බන්ධක දණ්ඩ බෝල්ට් සඳහා විශිෂ්ට ද්‍රව්‍යයක් වන අතර 12.9 ශ්‍රේණියේ බෝල්ට් ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
12.9 ශ්‍රේණියේ සම්බන්ධක දණ්ඩ බෝල්ට් සඳහා නයිට්‍රජන් ආරක්ෂණ තාප පිරියම් කිරීම, දණ්ඩ කොටස තුනී කිරීම සහ සිසිල් කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු නූල් රෝල් කිරීම සඳහා නයිට්‍රජන් ආරක්ෂණ තාප පිරියම් කිරීම සිදු කළ හැකි ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බෝල්ට් නිෂ්පාදනය කරන්න
වානේ ව්‍යුහ සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා කරන බෝල්ට් වල කාර්ය සාධන ශ්‍රේණි 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 සහ 12.9 වැනි ශ්‍රේණි 10 කට වඩා බෙදා ඇත.
ඒවා අතර, 8.8 සහ ඊට වැඩි ශ්‍රේණියේ බෝල්ට් අඩු කාබන් මිශ්‍ර වානේ හෝ මධ්‍යම කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර තාප පිරියම් කර ඇත (නිවා දමා තෙම්පරාදු කර ඇත), එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහිත බෝල්ට් ලෙස හැඳින්වේ.
ඉතිරි ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය බෝල්ට් ලෙස හැඳින්වේ.බෝල්ට් කාර්ය සාධන ශ්‍රේණියේ ලේබලය සංඛ්‍යා කොටස් දෙකකින් සමන්විත වන අතර, එය බෝල්ට් ද්‍රව්‍යයේ නාමික ආතන්ය ශක්ති අගය නියෝජනය කරයි සහ
අස්වැන්න-ශක්ති අනුපාතය. උදාහරණයක් ලෙස, කාර්ය සාධන මට්ටම 4.6 සහිත බෝල්ට් එකක් යනු:
1. බෝල්ට් ද්‍රව්‍යයේ නාමික ආතන්ය ශක්තිය 400MPa දක්වා ළඟා වේ;
බෝල්ට් ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න ශක්ති අනුපාතය 0.6 කි:
2. බෝල්ට් ද්‍රව්‍යයේ නාමික අස්වැන්න ශක්තිය 400×0.6=240MPa කාර්ය සාධන මට්ටමට ළඟා වේ 10.9 අධි ශක්ති බෝල්ට්. ද්‍රව්‍යය රත් කර ඇත.
3. සැකසීමෙන් පසු, එය සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ:
1. බෝල්ට් ද්‍රව්‍යයේ නාමික ආතන්ය ශක්තිය 1000MPa වේ.
2. බෝල්ට් ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න-ශක්ති අනුපාතය 0.9 කි:
3. බෝල්ට් ද්‍රව්‍යයේ නාමික අස්වැන්න ශක්තිය 1000×0.9=900MPa මට්ටමට ළඟා වේ.
10.9 ශ්‍රේණියේ ඉස්කුරුප්පු සඳහා 35CRMO 40CR සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වැනි මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර වානේ නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
බෝල්ට් ශ්‍රේණියේ පරීක්ෂණ දර්ශකය යනු බෝල්ට් එකේ ආතන්ය ශක්තියයි. එය එසේ නොවේ'ද්‍රව්‍යය කුමක් වුවත්, කුමක් වුවත්'වැදගත් වන්නේ ආතන්ය ශක්තිය වැනි යාන්ත්‍රික දර්ශක ය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-16