Произвођач причврсних елемената (анкера/завртња/шрафова...) и елемената за причвршћивање
дфц934бф3фа039941д776ааф4е0бфе6

Материјал за вијке 12.9

Постоје три главна материјала за завртње од 12.9 (12.9 клинасто сидро, 12.9 кроз вијак): клинасто сидро од угљеничног челика, клинасто сидро од нерђајућег челика и бакар.

(1) Угљенични челик (нпругљенични челик Ведге Анцхор Болтс). Разликујемо челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником, челик са високим садржајем угљеника и легирани челик на основу садржаја угљеника у материјалу угљеничног челика.

1. Челик са ниским садржајем угљеника са Ц% <0,25% се обично назива А3 челик у Кини. У иностранству се у основи зову 1008, 1015, 1018, 1022 итд.

2. Средњи угљенични челик 0,25%

Легирани челик: Додајте легиране елементе обичном угљеничном челику да бисте повећали нека посебна својства челика: као што су 35, 40 хром сребро, СЦМ435

3. 10Б38. Фангсхенг вијци углавном користе челик од легуре хрома и платине СЦМ435, чије су главне компоненте Ц, Си, Мн, П, С, Цр и Мо.

Клинасти анкери за бетон, клин са клиновима, клинасти анкер вијци, 3/4 клинасти анкер ФИКСДЕКС

(2) Нерђајући челик (као што су шипке са навојем од нерђајућег челика). Оцена перформанси: 45, 50, 60, 70, 80, углавном аустенит (18% Цр, 8% Ни), добра отпорност на топлоту

Добра отпорност на корозију и добра заварљивост. А1, А2, А4 мартензит и 13% Цр имају слабу отпорност на корозију, високу чврстоћу и добру отпорност на хабање. Ц1,Ц

2. Ц4 феритни нерђајући челик. 18% Цр има бољу способност ковања и јачу отпорност на корозију од мартензита. Тренутно се увозни материјали на тржишту углавном производе у Јапану.

Тасте. Према нивоу, углавном се дели на СУС302, СУС304 и СУС316.

3) Бакар. Обично коришћени материјали су месинг… легура цинк-бакар. Бакар Х62, Х65 и Х68 се углавном користе као стандардни делови на тржишту.

навојне шипке, навојне шипке производи, произвођач навојних шипки, навојне шипке ФИКСДЕКС, навојне шипке и матице, навојне шипке на продају

12.9 Утицај различитих елемената у материјалима вијака на својства челика:

1. Угљеник (Ц): Побољшава чврстоћу челичних делова, посебно својства термичке обраде, али како се садржај угљеника повећава, пластичност и жилавост се смањују

И то ће утицати на перформансе хладног заваривања и перформансе заваривања челичних делова.

2. Манган (Мн): Побољшава чврстоћу челичних делова и у извесној мери побољшава очвршћавање. Односно, интензитет тврдог продора се повећава током производње ватре.

Такође може побољшати квалитет површине, али превише мангана је штетно за дуктилност и заварљивост. И то ће утицати на контролу премаза током галванизације.

3. Никл (Ни): Побољшава чврстоћу челичних делова, побољшава жилавост на ниским температурама, побољшава отпорност на атмосферску корозију и обезбеђује стабилну топлотну обраду

Ефекат третмана је смањење ефекта водоничне кртости.

4. Хром (Цр): Може побољшати очвршћавање, побољшати отпорност на хабање, побољшати отпорност на корозију и помоћи у одржавању чврстоће на високим температурама.

5. (Мо): Може помоћи у контроли продуктивности, смањити осетљивост челика на ломљивост и играти значајну улогу у побољшању затезне чврстоће на високим температурама.

Велики утицај.

6. Бор (Б): Може побољшати каљивост и помоћи да челик са ниским садржајем угљеника произведе очекивани одговор на топлотну обраду.

7. Стипса (В): рафинише зрна аустенита и побољшава жилавост

8. Силицијум (Си): Осигурава чврстоћу челичних делова. Одговарајући садржај може побољшати пластичност и жилавост челичних делова.

35ЦрМо челик је одличан материјал за завртње клипњаче класе 129 мотора и може испунити захтеве механичких својстава материјала за вијке разреда 12.9.

Изводљив је процес усвајања топлотног третмана за заштиту од азота за завртње клипњаче 12.9, стањивање и хлађење дела шипке и ваљање навоја након топлотне обраде, и може се произвести

Производите висококвалитетне, прецизне завртње

клинасти анкер причвршћивач, клинасти тип анкера, причвршћивачи клинасти анкер

Степени перформанси вијака који се користе за спојеве челичних конструкција подељени су у више од 10 разреда као што су 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9.

Међу њима, вијци разреда 8.8 и више су направљени од легираног челика са ниским садржајем угљеника или челика средњег угљеника и термички су обрађени (каљени и каљени), познатији као вијци високе чврстоће.

Остало се обично назива обичним вијцима. Ознака степена перформанси завртња састоји се од два дела бројева, који представљају вредност номиналне затезне чврстоће материјала завртња и

Однос снаге приноса. На пример, вијак са нивоом перформанси 4.6 значи:

1. Номинална затезна чврстоћа материјала завртња достиже 400МПа;

Однос јачине течења материјала завртња је 0,6:

2. Номинална граница попуштања материјала завртња достиже 400×0,6=240МПа ниво перформанси 10,9 вијака високе чврстоће. Материјал је загрејан

3. Након обраде, може постићи:

1. Материјал вијка има номиналну затезну чврстоћу од 1000МПа.

2. Однос попуштања и чврстоће материјала завртња је 0,9:

3. Номинална граница попуштања материјала завртња достиже ниво од 1000×0,9=900МПа

Вијци 10.9 разреда захтевају топлотну обраду и каљење легираног челика средње величине, као што је 35ЦРМО 40ЦР и други материјали

Индекс инспекције степена завртња је затезна чврстоћа завртња. Није'без обзира шта је материјал, шта'Важни су механички показатељи као што је затезна чврстоћа

Сидрени вијци са експанзијским клином, сидра са бетонским клином, поцинкована сидра са клином за бетон, клинаста сидра од 304 СС


Време поста: 16.04.2024
  • Претходно:
  • Следеће: