Уобичајени материјали за шипку са навојем 12.9 укључују шипку са навојем од нерђајућег челика 12.9, алатни челик, челик од легуре хром-кобалт-молибден, полиимид и полиамид.
Карактеристике различитих материјала занајјача шипка са навојем
Нерђајући челик шипка са навојем: Вијци од нерђајућег челика се широко користе у хемијској, ваздухопловној, металургији и другим индустријама због одличне отпорности на корозију, високе чврстоће и крутости.
Алатни челик шипка са навојем: Као што је СКД11, има изузетно високу тврдоћу и отпорност на хабање, и погодан је за апликације преноса које захтевају изузетно високу прецизност и велико оптерећење.
Челик од легуре хром-кобалт-молибден шипка са навојем: Као што је СЦМ420Х, има високу чврстоћу, високу тврдоћу и добру отпорност на хабање и погодан је за преносне апликације са високом прецизношћу и великим оптерећењем.
Полиимид шипка са навојем: Има одличну отпорност на високе температуре и отпорност на хемијску корозију и погодан је за ваздухопловство, ваздухопловство и друга поља.
полиамид шипка са навојем: Има високе перформансе вискозног пригушења и перформансе апсорпције удара, и погодан је за металургију, нафту и друга поља.
Применљиви сценарији класе 12.9 навојне шипке од различитих материјала
Нерђајући челик навојна шипка 12.9: Погодно за високо корозивна окружења као што су хемијска и морска.
Алатни челик навојна шипка 12.9: Погодно за апликације преноса које захтевају изузетно високу прецизност и велика оптерећења.
Челик од легуре хром-кобалт-молибдена: Погодан за машине алатке високе прецизности и високог оптерећења и алатне ЦНЦ машине.
Полиимид шипка са навојем: Погодно за примену на високим температурама и екстремним окружењима.
Полиамид: Погодно за апликације које захтевају апсорпцију удара и пригушивање.
Технологија обраде и површинска обрада различитих материјала за навојну шипку б12
Нерђајући челик 12.9 завртњи: Обично се подвргава одговарајућој топлотној обради, као што је гашење и каљење, како би се повећала његова тврдоћа и чврстоћа.
Алатни челик: Након топлотне обраде, тврдоћа може достићи изнад ХРЦ 60.
Челик од легуре хром-кобалт-молибдена: Након топлотне обраде, тврдоћа може да достигне ХРЦ 58-62.
Полиимид: Обично не захтева топлотну обраду, али његов производни процес захтева строгу контролу температуре и притиска.
Полиамид: Обично не захтева посебну топлотну обраду, али влажност и температура током обраде морају да се контролишу.
Одабиром одговарајућих материјала и разумне технологије обраде, перформансе и век трајања високопрецизних вијака могу се значајно побољшати.
Слободно дођите и разговарајте са нама:
Емаил:info@fixdex.com
Тел/ВхатсАпп: +86 18002570677
Време поста: 26.11.2024