Заједнички материјали за 12.9 навојни шипку укључују нехрђајућег челика 12.9 навојни шипка, челик алата, хром-кобалт-молибден алуји челика, полиимиде и полиамид.
Карактеристике различитих материјала занајјаче шипке на навојима
Нехрђајући челик навојни шипка: Водни вијци од нехрђајућег челика се широко користе у хемијском, ваздухопловству, металургији и другим индустријама због њихове одличне отпорности на корозију, велику снагу и чврстину.
Челик алата навојни шипка: Као што је СКД11, има изузетно високу тврдоћу и отпорност на хабање и погодан је за преносне апликације које захтевају изузетно високу прецизност и велико оптерећење.
Цхромиум-цобалт-молибден легунски челик навојни шипка: Као што је СЦМ420Х, има велику чврстоћу, велику тврдоћу и добру отпорност на хабање и погодан је за преносне апликације са високом прецизношћу и великом оптерећењем.
Полимид навојни шипка: Има одличну високу температуру отпорност на хемијску корозију и погодан је за ваздухопловни, ваздухопловство и друга поља.
Полиамид навојни шипка: Има високе перформансе у вискозним пригушивању и перформанси апсорпције удара и погодне је за металургију, нафте и друге поља.
Применљиви сценарији класе 12.9 навојни шипка различитих материјала
Нехрђајући челик навојни род 12.9: Погодно за високо корозивно окружење као што су хемијска и маринка.
Челик алата навојни род 12.9: Погодно за преносне апликације које захтевају изузетно високу прецизност и велике оптерећење.
Цхромиум-Цобалт-Молибден Алуминијски легуре: Погодно за високо прецизно и високо оптерећење алата за машине и ЦНЦ машине за машине.
Полимид навојни шипка: Погодно за апликације на високим температурама и екстремним окружењима.
Полиамид: Погодно за апликације које захтевају апсорпцију удара и пригушивање.
Прераду технологије и површински третман различитих материјала за Б12 навојни шипку
Нехрђајући челик 12.9 ГРАДЕ: Обично се подвргава одговарајућем топлотном третману, попут гашења и ублажавања, да повећају тврдоћу и снагу.
Алатни челик: Након топлотног третмана, тврдоћа може да досегне изнад ХРЦ 60.
Цхромиум-цобалт-молибден алуминијски челик: Након топлотног третмана, тврдоћа може достићи ХРЦ 58-62.
Полиимид: Обично не захтијева топлотно лечење, али њен производни процес захтева строгу контролу температуре и притиска.
Полиамид: Обично не захтева посебан топлотни третман, већ се мора контролисати влажност и температура током обраде.
Одабиром одговарајућих материјала и разумне технологије прераде, перформансе и радни век вијака високо прецизности могу се значајно побољшати.
Слободно дођите и разговарајте с нама:
Е-пошта:info@fixdex.com
Тел / Вхатсапп: +86 18002570677
Вријеме поште: Нов-26-2024