Det finns tre huvudmaterial för grad 12.9 bultar (12,9 kil ankare, 12,9 genomgående bult): kilankare i kolstål, kilankare i rostfritt stål och koppar.
(1) Kolstål (t.exkolstål Kilankarbultar). Vi skiljer lågkolstål, medelkolstål, högkolhaltigt stål och legerat stål baserat på kolhalten i kolstålmaterialet.
1. Lågkolstål med C% <0,25% brukar kallas A3-stål i Kina. Utomlands heter de i princip 1008, 1015, 1018, 1022 osv.
2. Medelstort kolstål 0,25 %
Legerat stål: Lägg till legeringselement till vanligt kolstål för att öka vissa speciella egenskaper hos stålet: såsom 35, 40 kromsilver, SCM435
3. 10B38. Fangsheng-skruvar använder huvudsakligen SCM435 krom-platinalegerat stål, vars huvudkomponenter är C, Si, Mn, P, S, Cr och Mo.
(2) Rostfritt stål (såsom gängade stänger av rostfritt stål). Prestandaklass: 45, 50, 60, 70, 80, huvudsakligen austenit (18%Cr, 8%Ni), bra värmebeständighet
Bra korrosionsbeständighet och bra svetsbarhet. A1, A2, A4 martensit och 13% Cr har dålig korrosionsbeständighet, hög hållfasthet och god slitstyrka. Cl,C
2. C4 ferritiskt rostfritt stål. 18%Cr har bättre smidbarhet och starkare korrosionsbeständighet än martensit. För närvarande tillverkas importerade material på marknaden huvudsakligen i Japan.
Smak. Enligt nivån är den huvudsakligen uppdelad i SUS302, SUS304 och SUS316.
3) Koppar. Vanligt använda material är mässing...zink-kopparlegering. H62, H65 och H68 koppar används huvudsakligen som standarddelar på marknaden.
12.9 Inverkan av olika element i bultmaterial på stålets egenskaper:
1. Kol (C): Förbättrar hållfastheten hos ståldelar, särskilt dess värmebehandlingsegenskaper, men när kolhalten ökar minskar plasticiteten och segheten
Och det kommer att påverka kallsvetsningsprestanda och svetsprestanda hos ståldelar.
2. Mangan (Mn): Förbättrar hållfastheten hos ståldelar och förbättrar härdbarheten till viss del. Det vill säga att intensiteten av hård penetration ökas under brandproduktion.
Det kan också förbättra ytkvaliteten, men för mycket mangan är skadligt för duktiliteten och svetsbarheten. Och det kommer att påverka kontrollen av beläggningen under galvanisering.
3. Nickel (Ni): Förbättrar hållfastheten hos ståldelar, förbättrar segheten vid låga temperaturer, förbättrar motståndet mot atmosfärisk korrosion och säkerställer stabil värmebehandling
Behandlingseffekten är att minska effekten av väteförsprödning.
4. Krom (Cr): Det kan förbättra härdbarheten, förbättra slitstyrkan, förbättra korrosionsbeständigheten och hjälpa till att bibehålla styrkan vid höga temperaturer.
5. (Mo): Det kan hjälpa till att kontrollera produktiviteten, minska stålets känslighet för anlöpningssprödhet och spela en betydande roll för att förbättra draghållfastheten vid höga temperaturer.
Stor påverkan.
6. Bor (B): Det kan förbättra härdbarheten och hjälpa till att få stål med låg kolhalt att ge det förväntade svaret på värmebehandling.
7. Alun (V): förfinar austenitkorn och förbättrar segheten
8. Kisel (Si): Säkerställer styrkan hos ståldelar. Lämpligt innehåll kan förbättra plasticiteten och segheten hos ståldelar.
35CrMo-stål är ett utmärkt material för vevstångsbultar av motorkvalitet 129 och kan uppfylla kraven på mekaniska egenskaper för bultmaterial av grad 12.9.
Det är en genomförbar process att använda kväveskyddsvärmebehandling för 12,9 vevstångsbultar, förtunning och kylning av stavdelen och gängrullning efter värmebehandling, och kan tillverkas
Producera högkvalitativa bultar med hög precision
Prestandagraderna för bultar som används för anslutningar av stålkonstruktioner är indelade i mer än 10 kvaliteter såsom 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 och 12,9.
Bland dem är bultar av klass 8.8 och högre gjorda av lågkollegerat stål eller medelkolstål och har värmebehandlats (härdad och härdad), allmänt kända som höghållfasta bultar.
Resten brukar kallas vanliga bultar. Bultprestandamärkningen består av två delar av siffror, som representerar det nominella draghållfasthetsvärdet för bultmaterialet och
Sträckhållfasthetsförhållande. Till exempel betyder en bult med prestandanivå 4,6:
1. Bultmaterialets nominella draghållfasthet når 400 MPa;
Sträckgränsförhållandet för bultmaterialet är 0,6:
2. Bultmaterialets nominella sträckgräns når 400×0,6=240MPa prestandanivå 10,9 höghållfasta bultar. Materialet har värmts upp
3. Efter bearbetning kan den uppnå:
1. Bultmaterialet har en nominell draghållfasthet på 1000 MPa.
2. Styrk-till-hållfasthetsförhållandet för bultmaterialet är 0,9:
3. Bultmaterialets nominella sträckgräns når 1000×0,9=900MPa nivå
10.9-skruvar kräver härdning av medelhögt kollegerat stål och härdningsvärmebehandling, såsom 35CRMO 40CR och andra material
Inspektionsindex för bultkvalitet är bultens draghållfasthet. Det gör det't spelar roll vad materialet är, vad'Det viktiga är mekaniska indikatorer såsom draghållfasthet
Posttid: 2024-apr-16