தரம் 12.9 போல்ட் பொருள்

தரம் 12.9 போல்ட்களுக்கு மூன்று முக்கிய பொருட்கள் உள்ளன (12.9 ஆப்பு நங்கூரம், போல்ட் மூலம் 12.9): கார்பன் ஸ்டீல் வெட்ஜ் நங்கூரம், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆப்பு நங்கூரம் மற்றும் தாமிரம்.

(1) கார்பன் எஃகு (அதாவதுகார்பன் ஸ்டீல் வெட்ஜ் ஆங்கர் போல்ட்ஸ்) கார்பன் எஃகு பொருளில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல், நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல், உயர் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துகிறோம்.

1. C% <0.25% கொண்ட குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் பொதுவாக சீனாவில் A3 ஸ்டீல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெளிநாட்டில், அவை அடிப்படையில் 1008, 1015, 1018, 1022, முதலியன அழைக்கப்படுகின்றன.

2. நடுத்தர கார்பன் எஃகு 0.25%

அலாய் ஸ்டீல்: எஃகின் சில சிறப்பு பண்புகளை அதிகரிக்க சாதாரண கார்பன் எஃகுக்கு அலாய் கூறுகளைச் சேர்க்கவும்: 35, 40 குரோமியம் வெள்ளி, SCM435 போன்றவை

3. 10B38. Fangsheng திருகுகள் முக்கியமாக SCM435 குரோமியம்-பிளாட்டினம் அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதன் முக்கிய கூறுகள் C, Si, Mn, P, S, Cr மற்றும் Mo ஆகும்.

(2) துருப்பிடிக்காத எஃகு (துருப்பிடிக்காத எஃகு திரிக்கப்பட்ட கம்பிகள் போன்றவை). செயல்திறன் தரம்: 45, 50, 60, 70, 80, முக்கியமாக ஆஸ்டெனைட் (18%Cr, 8%Ni), நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு

நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல பற்றவைப்பு. A1, A2, A4 மார்டென்சைட் மற்றும் 13% Cr ஆகியவை மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. C1,C

2. C4 ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு. 18% Cr ஆனது மார்டென்சைட்டை விட சிறந்த ஃபோர்ஜெபிலிட்டி மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. தற்போது, ​​சந்தையில் இறக்குமதி செய்யப்படும் பொருட்கள் முக்கியமாக ஜப்பானில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

சுவை. மட்டத்தின் படி, இது முக்கியமாக SUS302, SUS304 மற்றும் SUS316 என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

3) தாமிரம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பித்தளை...துத்தநாகம்-தாமிர கலவை. H62, H65 மற்றும் H68 தாமிரம் முக்கியமாக சந்தையில் நிலையான பாகங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

12.9 எஃகு பண்புகளில் போல்ட் பொருட்களில் உள்ள பல்வேறு கூறுகளின் செல்வாக்கு:

1. கார்பன் (C): எஃகு பாகங்களின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அதன் வெப்ப சிகிச்சை பண்புகள், ஆனால் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மை குறைகிறது

மேலும் இது குளிர் வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் எஃகு பாகங்களின் வெல்டிங் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

2. மாங்கனீசு (Mn): எஃகு பாகங்களின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அதாவது, தீ உற்பத்தியின் போது கடின ஊடுருவலின் தீவிரம் அதிகரிக்கிறது.

இது மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அதிகப்படியான மாங்கனீசு நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் பற்றவைப்புக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். மேலும் இது மின்முலாம் பூசும் போது பூச்சு கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கும்.

3. நிக்கல் (Ni): எஃகு பாகங்களின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, குறைந்த வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, வளிமண்டல அரிப்பை எதிர்ப்பதை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நிலையான வெப்ப சிகிச்சையை உறுதி செய்கிறது

சிகிச்சையின் விளைவு ஹைட்ரஜன் சிக்கலின் விளைவைக் குறைப்பதாகும்.

4. குரோமியம் (Cr): இது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வலிமையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

5. (மோ): இது உற்பத்தித்திறனைக் கட்டுப்படுத்தவும், எஃகு உணர்திறனைக் குறைக்கவும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது.

பெரிய தாக்கம்.

6. போரான் (B): இது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு வெப்ப சிகிச்சைக்கு எதிர்பார்க்கப்படும் பதிலை உருவாக்க உதவுகிறது.

7. ஆலம் (V): ஆஸ்டினைட் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துகிறது மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது

8. சிலிக்கான் (Si): எஃகு பாகங்களின் வலிமையை உறுதி செய்கிறது. பொருத்தமான உள்ளடக்கம் எஃகு பாகங்களின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

35CrMo எஃகு எஞ்சின் தரம் 129 இணைக்கும் தடி போல்ட்களுக்கான ஒரு சிறந்த பொருள் மற்றும் தரம் 12.9 போல்ட் பொருட்களின் இயந்திர பண்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

12.9 தர கனெக்டிங் ராட் போல்ட்களுக்கு நைட்ரஜன் பாதுகாப்பு வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்வது, தடியின் பாகத்தை மெலிதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு நூல் உருட்டுதல் ஆகியவை சாத்தியமான செயல்முறையாகும்.

உயர்தர, உயர் துல்லியமான போல்ட்களை உற்பத்தி செய்யவும்

எஃகு கட்டமைப்பு இணைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் போல்ட்களின் செயல்திறன் தரங்கள் 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 மற்றும் 12.9 போன்ற 10 க்கும் மேற்பட்ட தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

அவற்றுள், தரம் 8.8 மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ள போல்ட்கள் குறைந்த கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் அல்லது நடுத்தர கார்பன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெப்ப சிகிச்சை (குணப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையானது), பொதுவாக அதிக வலிமை போல்ட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

மீதமுள்ளவை பொதுவாக சாதாரண போல்ட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. போல்ட் செயல்திறன் தர லேபிள் எண்களின் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, இது போல்ட் பொருளின் பெயரளவு இழுவிசை வலிமை மதிப்பைக் குறிக்கிறது.

மகசூல்-வலிமை விகிதம். எடுத்துக்காட்டாக, செயல்திறன் நிலை 4.6 உடன் ஒரு போல்ட் என்றால்:

1. போல்ட் பொருளின் பெயரளவு இழுவிசை வலிமை 400MPa ஐ அடைகிறது;

போல்ட் பொருளின் மகசூல் வலிமை விகிதம் 0.6:

2. போல்ட் பொருளின் பெயரளவு மகசூல் வலிமை 400×0.6=240MPa செயல்திறன் நிலை 10.9 உயர் வலிமை போல்ட்களை அடைகிறது. பொருள் சூடாக்கப்பட்டது

3. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, இது அடையலாம்:

1. போல்ட் பொருள் 1000MPa இன் பெயரளவு இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

2. போல்ட் பொருளின் மகசூல் மற்றும் வலிமை விகிதம் 0.9:

3. போல்ட் பொருளின் பெயரளவு மகசூல் வலிமை 1000×0.9=900MPa அளவை அடைகிறது

10.9 கிரேடு ஸ்க்ரூகளுக்கு நடுத்தர கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் தணித்தல் மற்றும் 35CRMO 40CR மற்றும் பிற பொருட்கள் போன்ற வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

போல்ட் கிரேடு இன்ஸ்பெக்ஷன் இன்டெக்ஸ் என்பது போல்ட்டின் இழுவிசை வலிமை. அது இல்லை'பொருள் என்ன, என்ன என்பது முக்கியம்'இழுவிசை வலிமை போன்ற இயந்திர குறிகாட்டிகள் முக்கியமானது