தரம் 12.9 போல்ட் பொருள்

தரம் 12.9 போல்ட்களுக்கு மூன்று முக்கிய பொருட்கள் உள்ளன (12.9 ஆப்பு நங்கூரம், 12.9 போல்ட் வழியாக): கார்பன் எஃகு ஆப்பு நங்கூரம், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆப்பு நங்கூரம் மற்றும் செம்பு.

(1) கார்பன் எஃகு (எ.கா.கார்பன் ஸ்டீல் வெட்ஜ் ஆங்கர் போல்ட்கள்). கார்பன் எஃகுப் பொருளில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் குறைந்த கார்பன் எஃகு, நடுத்தர கார்பன் எஃகு, அதிக கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றை நாங்கள் வேறுபடுத்துகிறோம்.

1. C% <0.25% கொண்ட குறைந்த கார்பன் எஃகு பொதுவாக சீனாவில் A3 எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெளிநாட்டில், அவை அடிப்படையில் 1008, 1015, 1018, 1022, முதலியன என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

2. நடுத்தர கார்பன் எஃகு 0.25%

அலாய் ஸ்டீல்: எஃகின் சில சிறப்பு பண்புகளை அதிகரிக்க சாதாரண கார்பன் எஃகில் அலாய் கூறுகளைச் சேர்க்கவும்: 35, 40 குரோமியம் வெள்ளி, SCM435 போன்றவை.

3. 10B38. ஃபாங்ஷெங் திருகுகள் முக்கியமாக SCM435 குரோமியம்-பிளாட்டினம் அலாய் எஃகைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதன் முக்கிய கூறுகள் C, Si, Mn, P, S, Cr மற்றும் Mo ஆகும்.

(2) துருப்பிடிக்காத எஃகு (துருப்பிடிக்காத எஃகு திரிக்கப்பட்ட தண்டுகள் போன்றவை). செயல்திறன் தரம்: 45, 50, 60, 70, 80, முக்கியமாக ஆஸ்டெனைட் (18%Cr, 8%Ni), நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு

நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெல்டிங் திறன். A1, A2, A4 மார்டென்சைட் மற்றும் 13% Cr ஆகியவை மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. C1,C

2. C4 ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு. 18%Cr மார்டென்சைட்டை விட சிறந்த போலித்தன்மை மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. தற்போது, ​​சந்தையில் இறக்குமதி செய்யப்படும் பொருட்கள் முக்கியமாக ஜப்பானில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

சுவை. அளவைப் பொறுத்து, இது முக்கியமாக SUS302, SUS304 மற்றும் SUS316 என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

3) தாமிரம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பித்தளை... துத்தநாகம்-தாமிர கலவை. H62, H65 மற்றும் H68 தாமிரம் முக்கியமாக சந்தையில் நிலையான பாகங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

12.9 போல்ட் பொருட்களில் உள்ள பல்வேறு தனிமங்களின் எஃகின் பண்புகளின் மீதான தாக்கம்:

1. கார்பன் (C): எஃகு பாகங்களின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அதன் வெப்ப சிகிச்சை பண்புகள், ஆனால் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை குறைகிறது.

மேலும் இது எஃகு பாகங்களின் குளிர் வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

2. மாங்கனீசு (Mn): எஃகு பாகங்களின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அதாவது, தீ உற்பத்தியின் போது கடின ஊடுருவலின் தீவிரம் அதிகரிக்கிறது.

இது மேற்பரப்பு தரத்தையும் மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அதிகப்படியான மாங்கனீசு நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் வெல்டிங் தன்மைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். மேலும் இது மின்முலாம் பூசும்போது பூச்சு கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கும்.

3. நிக்கல் (Ni): எஃகு பாகங்களின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, குறைந்த வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, வளிமண்டல அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நிலையான வெப்ப சிகிச்சையை உறுதி செய்கிறது.

சிகிச்சை விளைவு ஹைட்ரஜன் நொறுக்கலின் விளைவைக் குறைப்பதாகும்.

4. குரோமியம் (Cr): இது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வலிமையைப் பராமரிக்க உதவும்.

5. (Mo): இது உற்பத்தித்திறனைக் கட்டுப்படுத்தவும், எஃகின் மென்மையான உடையக்கூடிய தன்மைக்கு உணர்திறனைக் குறைக்கவும், அதிக வெப்பநிலையில் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கவும் உதவும்.

பெரிய தாக்கம்.

6. போரான் (B): இது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தி, குறைந்த கார்பன் எஃகு வெப்ப சிகிச்சைக்கு எதிர்பார்க்கப்படும் பதிலை உருவாக்க உதவும்.

7. படிகாரம் (V): ஆஸ்டெனைட் தானியங்களைச் சுத்திகரித்து கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

8. சிலிக்கான் (Si): எஃகு பாகங்களின் வலிமையை உறுதி செய்கிறது. பொருத்தமான உள்ளடக்கம் எஃகு பாகங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.

35CrMo எஃகு என்பது எஞ்சின் தரம் 129 இணைக்கும் ராட் போல்ட்களுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும், மேலும் தரம் 12.9 போல்ட் பொருட்களின் இயந்திர சொத்து தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

12.9 தர இணைக்கும் ராட் போல்ட்களுக்கு நைட்ரஜன் பாதுகாப்பு வெப்ப சிகிச்சையை ஏற்றுக்கொள்வது, ராட் பகுதியை மெலிதாக்கி குளிர்வித்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு நூல் உருட்டுதல் ஆகியவை சாத்தியமான செயல்முறையாகும், மேலும் இதை உற்பத்தி செய்யலாம்.

உயர்தர, உயர் துல்லியமான போல்ட்களை உற்பத்தி செய்யுங்கள்

எஃகு கட்டமைப்பு இணைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் போல்ட்களின் செயல்திறன் தரங்கள் 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, மற்றும் 12.9 என 10க்கும் மேற்பட்ட தரங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

அவற்றில், தரம் 8.8 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட போல்ட்கள் குறைந்த கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் அல்லது நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீலால் ஆனவை, மேலும் அவை வெப்ப சிகிச்சை (அணைக்கப்பட்டு மென்மையாக்கப்படுகின்றன), இது பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மீதமுள்ளவை பொதுவாக சாதாரண போல்ட்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. போல்ட் செயல்திறன் தர லேபிள் எண்களின் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, இது போல்ட் பொருளின் பெயரளவு இழுவிசை வலிமை மதிப்பைக் குறிக்கிறது மற்றும்

மகசூல்-வலிமை விகிதம். எடுத்துக்காட்டாக, செயல்திறன் நிலை 4.6 கொண்ட ஒரு போல்ட் என்றால்:

1. போல்ட் பொருளின் பெயரளவு இழுவிசை வலிமை 400MPa ஐ அடைகிறது;

போல்ட் பொருளின் மகசூல் வலிமை விகிதம் 0.6:

2. போல்ட் பொருளின் பெயரளவு மகசூல் வலிமை 400×0.6=240MPa செயல்திறன் அளவை அடைகிறது 10.9 அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள். பொருள் சூடேற்றப்பட்டுள்ளது.

3. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, இது அடையலாம்:

1. போல்ட் பொருள் 1000MPa என்ற பெயரளவு இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

2. போல்ட் பொருளின் மகசூல்-வலிமை விகிதம் 0.9:

3. போல்ட் பொருளின் பெயரளவு மகசூல் வலிமை 1000×0.9=900MPa அளவை அடைகிறது.

10.9 தர திருகுகளுக்கு 35CRMO 40CR மற்றும் பிற பொருட்கள் போன்ற நடுத்தர கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

போல்ட் தர ஆய்வு குறியீடு என்பது போல்ட்டின் இழுவிசை வலிமையாகும். அது'பொருள் எதுவாக இருந்தாலும், என்னவாக இருந்தாலும் சரி'இழுவிசை வலிமை போன்ற இயந்திர குறிகாட்டிகள் முக்கியம்.