மேலும் படிக்க:பட்டியல் போல்ட் நட்ஸ்

ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட ஹெக்ஸ் சாக்கெட் போல்ட்கள்பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான வகை போல்ட் ஆகும். அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, எளிதான நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் போன்ற பல நன்மைகள் உள்ளன. இந்த கட்டுரையின் பண்புகள், பயன்பாடு, உற்பத்தி செயல்முறை, தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் ஆகியவற்றை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும். hdgஹெக்ஸ் சாக்கெட்திருகுs.

அம்சங்கள்கால்வனேற்றப்பட்ட ஹெக்ஸ் சாக்கெட் போல்ட்கள். ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை முறையாகும், இது போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்கும். ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட்தலை போல்ட்கள் பொதுவாக கார்பன் எஃகு பொருட்களால் ஆனவை, பின்னர் உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்குவதன் மூலம் கால்வனேற்றப்படுகின்றன. சுற்றுச்சூழலில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற ஆக்சைடுகளுடன் போல்ட் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்க இந்த கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு ஒரு வலுவான பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதனால் அரிப்பு மற்றும் துருவைத் தவிர்க்கிறது.

பயன்பாட்டு புலங்கள்கால்வனேற்றப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்கள். அதன் அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக, ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்கள் பெரும்பாலும் கட்டுமானம், இயந்திர உபகரணங்கள், பாலங்கள், விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுமானத் துறையில், எஃகு கட்டமைப்புகள், டிரஸ்கள் மற்றும் பிற முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறுகளை இணைக்க, ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் தயாரிப்பில், இயந்திரத்தின் நிலையான செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திர பாகங்களை இணைக்க ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை. முதலில், பொருத்தமான கார்பன் எஃகுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், பொதுவாக உயர்தர குறைந்த கார்பன் எஃகு அல்லது நடுத்தர கார்பன் எஃகு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்து, எஃகு போல்ட் வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு அதன் வலிமையை அதிகரிக்க வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. அதன் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட போல்ட்கள் ஊறுகாய் மற்றும் மேற்பரப்பு எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்ற சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. இறுதியாக, உருகிய துத்தநாகக் குளியலறையில் போல்ட்கள் கால்வனேற்றப்பட்டு அரிப்பை எதிர்க்கும் துத்தநாக பூச்சு உருவாக்கப்படுகின்றன. முழு உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் போல்ட்களின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.