மேலும் வாசிக்க:பட்டியல் போல்ட் கொட்டைகள்

ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட ஹெக்ஸ் சாக்கெட் போல்ட்பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான வகை போல்ட் ஆகும். அவை அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, எளிதான நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கட்டுரை பண்புகள், பயன்பாடு, உற்பத்தி செயல்முறை, தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் ஆகியவற்றை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும் hdgஹெக்ஸ் சாக்கெட்திருகுs.

அம்சங்கள்கால்வனேற்றப்பட்ட ஹெக்ஸ் சாக்கெட் போல்ட். ஹாட்-டிப் கால்வனிங் என்பது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை முறையாகும், இது போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீடிக்கும். ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட்தலை போல்ட்கள் வழக்கமாக கார்பன் எஃகு பொருட்களால் ஆனவை, பின்னர் உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்குவதன் மூலம் கால்வனேற்றப்படுகின்றன. இந்த கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு சுற்றுச்சூழலில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற ஆக்சைடுகளுடன் தொடர்புகொள்வதைத் தடுக்க ஒரு வலுவான பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கலாம், இதனால் அரிப்பு மற்றும் துரு தவிர்க்கும்.

பயன்பாட்டு புலங்கள்கால்வனேற்றப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட். அதன் அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக, கட்டுமானம், இயந்திர உபகரணங்கள், பாலங்கள், விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களில் சூடான-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுமானத் துறையில், எஃகு கட்டமைப்புகள், டிரஸ்கள் மற்றும் பிற முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறுகளை இணைக்க சூடான-டிப் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தயாரிப்பில், இயந்திரத்தின் நிலையான செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இயந்திர பகுதிகளை இணைக்க சூடான-டிப் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை. முதலாவதாக, பொருத்தமான கார்பன் எஃகு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், பொதுவாக உயர் தரமான குறைந்த கார்பன் எஃகு அல்லது நடுத்தர கார்பன் எஃகு ஒரு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. அடுத்து, எஃகு போல்ட் வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு அதன் வலிமையை அதிகரிக்க வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் பிறகு, மேற்பரப்பு எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்ற முடிக்கப்பட்ட போல்ட் ஊறுகாய்களாகவும் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இறுதியாக, ஒரு அரிப்பு-எதிர்ப்பு துத்தநாக பூச்சு உருவாக்க உருகிய துத்தநாகத்தின் குளியல் மூலம் போல்ட் கால்வனேற்றப்படுகிறது. போல்ட்களின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த முழு உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

ஹெக்ஸ் சாக்கெட் போல்ட் தொழிற்சாலை

ஹெக்ஸ் சாக்கெட் போல்ட் பட்டறை உண்மையான ஷாட்

ஹெக்ஸ் சாக்கெட் போல்ட் பேக்கிங்