గ్రేడ్ 12.9 బోల్ట్ మెటీరియల్

గ్రేడ్ 12.9 బోల్ట్‌ల కోసం మూడు ప్రధాన పదార్థాలు ఉన్నాయి (12.9 చీలిక యాంకర్, బోల్ట్ ద్వారా 12.9): కార్బన్ స్టీల్ వెడ్జ్ యాంకర్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెడ్జ్ యాంకర్ మరియు రాగి.

(1) కార్బన్ స్టీల్ (ఉదాకార్బన్ స్టీల్ వెడ్జ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు) మేము కార్బన్ స్టీల్ మెటీరియల్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్ ఆధారంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్, హై కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌లను వేరు చేస్తాము.

1. C% <0.25% ఉన్న తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను సాధారణంగా చైనాలో A3 స్టీల్ అంటారు. విదేశాలలో, వాటిని ప్రాథమికంగా 1008, 1015, 1018, 1022, మొదలైనవి అంటారు.

2. మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ 0.25%

మిశ్రమం ఉక్కు: ఉక్కు యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలను పెంచడానికి సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌కు మిశ్రమం మూలకాలను జోడించండి: 35, 40 క్రోమియం వెండి, SCM435 వంటివి

3. 10B38. ఫాంగ్‌షెంగ్ స్క్రూలు ప్రధానంగా SCM435 క్రోమియం-ప్లాటినం అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిలో ప్రధాన భాగాలు C, Si, Mn, P, S, Cr మరియు Mo.

(2) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ థ్రెడ్ రాడ్‌లు వంటివి). పనితీరు గ్రేడ్: 45, 50, 60, 70, 80, ప్రధానంగా ఆస్టెనైట్ (18%Cr, 8%Ni), మంచి ఉష్ణ నిరోధకత

మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి weldability. A1, A2, A4 మార్టెన్‌సైట్ మరియు 13% Cr పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. C1,C

2. C4 ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. 18%Cr మార్టెన్‌సైట్ కంటే మెరుగైన ఫోర్జిబిలిటీ మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది. ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో దిగుమతి చేసుకున్న పదార్థాలు ప్రధానంగా జపాన్‌లో తయారు చేయబడ్డాయి.

రుచి. స్థాయి ప్రకారం, ఇది ప్రధానంగా SUS302, SUS304 మరియు SUS316గా విభజించబడింది.

3) రాగి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు ఇత్తడి...జింక్-రాగి మిశ్రమం. H62, H65 మరియు H68 రాగి ప్రధానంగా మార్కెట్లో ప్రామాణిక భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

12.9 ఉక్కు లక్షణాలపై బోల్ట్ పదార్థాలలోని వివిధ మూలకాల ప్రభావం:

1. కార్బన్ (C): ఉక్కు భాగాల బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా దాని వేడి చికిత్స లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం తగ్గుతుంది

మరియు ఇది కోల్డ్ వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు ఉక్కు భాగాల వెల్డింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. మాంగనీస్ (Mn): ఉక్కు భాగాల బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కొంత మేరకు గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అంటే, అగ్ని ఉత్పత్తి సమయంలో హార్డ్ వ్యాప్తి యొక్క తీవ్రత పెరుగుతుంది.

ఇది ఉపరితల నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ చాలా మాంగనీస్ డక్టిలిటీ మరియు వెల్డబిలిటీకి హానికరం. మరియు ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో పూత నియంత్రణను ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. నికెల్ (Ni): ఉక్కు భాగాల బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వాతావరణ తుప్పుకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు స్థిరమైన వేడి చికిత్సను నిర్ధారిస్తుంది

చికిత్స ప్రభావం హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడం.

4. క్రోమియం (Cr): ఇది గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలాన్ని కొనసాగించడంలో సహాయపడుతుంది.

5. (మో): ఇది ఉత్పాదకతను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది, ఉక్కు పెళుసుదనానికి సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

పెద్ద ప్రభావం.

6. బోరాన్ (B): ఇది గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను వేడి చికిత్సకు ఆశించిన ప్రతిస్పందనను ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

7. ఆలమ్ (V): ఆస్టెనైట్ ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది

8. సిలికాన్ (Si): ఉక్కు భాగాల బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. తగిన కంటెంట్ ఉక్కు భాగాల ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

35CrMo స్టీల్ ఇంజిన్ గ్రేడ్ 129 కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బోల్ట్‌లకు అద్భుతమైన పదార్థం మరియు గ్రేడ్ 12.9 బోల్ట్ మెటీరియల్స్ యొక్క మెకానికల్ ప్రాపర్టీ అవసరాలను తీర్చగలదు.

12.9 గ్రేడ్ కనెక్టింగ్ రాడ్ బోల్ట్‌ల కోసం నైట్రోజన్ ప్రొటెక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, రాడ్ పార్ట్ సన్నబడటం మరియు శీతలీకరణ చేయడం మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత థ్రెడ్ రోలింగ్ చేయడం సాధ్యమయ్యే ప్రక్రియ, మరియు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

అధిక-నాణ్యత, అధిక-ఖచ్చితమైన బోల్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేయండి

ఉక్కు నిర్మాణ కనెక్షన్ల కోసం ఉపయోగించే బోల్ట్‌ల పనితీరు గ్రేడ్‌లు 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 మరియు 12.9 వంటి 10 కంటే ఎక్కువ గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడ్డాయి.

వాటిలో, గ్రేడ్ 8.8 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ బోల్ట్‌లు తక్కువ కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు హీట్ ట్రీట్ చేయబడ్డాయి (క్వెన్చ్డ్ అండ్ టెంపర్డ్), సాధారణంగా హై స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లు అని పిలుస్తారు.

మిగిలిన వాటిని సాధారణంగా సాధారణ బోల్ట్‌లు అంటారు. బోల్ట్ పనితీరు గ్రేడ్ లేబుల్ సంఖ్యల యొక్క రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బోల్ట్ పదార్థం యొక్క నామమాత్రపు తన్యత బలం విలువను సూచిస్తుంది మరియు

దిగుబడి-బలం నిష్పత్తి. ఉదాహరణకు, పనితీరు స్థాయి 4.6తో కూడిన బోల్ట్ అంటే:

1. బోల్ట్ పదార్థం యొక్క నామమాత్రపు తన్యత బలం 400MPaకి చేరుకుంటుంది;

బోల్ట్ పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలం నిష్పత్తి 0.6:

2. బోల్ట్ పదార్థం యొక్క నామమాత్రపు దిగుబడి బలం 400×0.6=240MPa పనితీరు స్థాయి 10.9 అధిక-బలం బోల్ట్‌లకు చేరుకుంటుంది. పదార్థం వేడి చేయబడింది

3. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఇది సాధించవచ్చు:

1. బోల్ట్ పదార్థం 1000MPa నామమాత్రపు తన్యత బలం కలిగి ఉంటుంది.

2. బోల్ట్ పదార్థం యొక్క దిగుబడి-బలం నిష్పత్తి 0.9:

3. బోల్ట్ పదార్థం యొక్క నామమాత్రపు దిగుబడి బలం 1000×0.9=900MPa స్థాయికి చేరుకుంటుంది

10.9 గ్రేడ్ స్క్రూలకు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం, ఉదాహరణకు 35CRMO 40CR మరియు ఇతర పదార్థాలు

బోల్ట్ గ్రేడ్ తనిఖీ సూచిక అనేది బోల్ట్ యొక్క తన్యత బలం. ఇది చేయదు't పదార్థం ఏమిటి, ఏమిటి'తన్యత బలం వంటి యాంత్రిక సూచికలు ముఖ్యమైనవి