yüksek kaliteli ss304 ss316 tam dişli çubuk/dişli çubuk/saplama cıvata tedarikçisi

Devamını oku:Katalog dişli çubuklar

FIXDEX Factory2 ss304 ss316 tam dişli çubuk/dişli çubuk/saplama cıvatası

FIXDEX Factory2 ss304 ss316 tam dişli çubuk/dişli çubuk/saplama cıvata atölyesi

Paslanmaz çelik dişli çubuk/dişli çubuk/saplama cıvatasının kalitesi nasıl belirlenir?

1. Manyetik algılama

Paslanmaz çeliğin manyetik olduğunu söylemiştin, değil mi? Manyetik olmadığı da doğrudur! Aslında bunlar temelde farklıdır. Hepimiz paslanmaz çeliğin östenitik paslanmaz çelik ve ferritik paslanmaz çelik olarak ikiye ayrıldığını biliyoruz. Östenitik paslanmaz çelik manyetik değildir, ferritik paslanmaz çelik ise güçlü bir manyetik çeliktir. Bir dizi deneyle, östenitik paslanmaz çeliğin belirli özel koşullar altında hafif bir manyetizmaya sahip olduğu, ancak normal koşullar altında manyetik olmadığı kanıtlanmıştır.

2. Nitrik asit noktası testi yapın

Çoğu durumda 200 serisi, 300 serisi, 400 serisi ve diğer paslanmaz çelik türlerini çıplak gözle ayırt etmek zordur. Nitrik asit noktası testi, alt tabakanın korozyon direncini test etmek için en sezgisel test yöntemidir. Genellikle 400 serisi test sırasında yalnızca hafif korozyona uğrarken, en düşük korozyon direncine sahip 200 serisi paslanmaz çelikte belirgin korozyon izleri bulunur.

3. Sertlik testi

Östenitik paslanmaz çelik, atmosferik basınç altında soğuk haddelendiğinde bir miktar manyetizma gösteriyorsa, az önce bahsedilen ilk manyetik test geçersizdir; bu nedenle, östenitik paslanmaz çeliğin manyetizmasını ortadan kaldırmak ve sertliği test etmek için paslanmaz çeliği yaklaşık 1000-1100 ° C'ye ısıtmamız ve ardından suyla söndürmemiz gerekir. Östenitik paslanmaz çeliğin sertliği genellikle RB85'in altındadır.

Ek olarak

430, 430F ve 466 çeliğin sertliği Rc 24'ten azdır

410, 414, 416 ve 431'in sertliği Rc36~43'tür.

Yüksek karbonlu 420, 420F, 440A, B, C ve F çeliğinin sertliği Rc50~60'dır

Sertlik Rc50~55 ise 420 çelik olabilir

Söndürülmüş 440A ve B numunelerinin sertliği Rc55~60'dır

60 ve üzeri Rc değeri 440C çeliğidir.

4. İşleme denetimi yoluyla

Test edilen paslanmaz çelik şaft şeklindeyse, işleme denetimi için ortak bir torna tezgahına veya CNC torna tezgahına götürülmesi önerilir ancak yine de sınırlamalar vardır. Bu yöntem yalnızca kesilmesi kolay çelikler ve 303, 416, 420F, 430F, 440F gibi standart paslanmaz çelikler için uygundur. Çeliğin türü tornalama talaşlarının şekli ile tanımlanır. Bu tür kesilmesi kolay çelik, kuru halde döndürüldüğünde hoş olmayan bir koku yayacaktır.

5. Fosforik asit tespiti

Bu günlük hayatta daha sık kullandığımız bir tespit yöntemidir. Bu yöntem krom-nikel paslanmaz çeliği ayırt etmek için kullanılır. %0,5 sodyum florür çözeltisine konsantre fosforik asit ekleyin ve 60-66°C'ye ısıtın.

6. Bakır sülfat noktasına göre tespit

Bu yöntem sıradan karbon çeliğini ve paslanmaz çeliği tespit edebilir. Bakır sülfat çözeltisinin konsantrasyonu %5 ile %10 arasında olmalıdır. Test edilecek çeliğin üzerine düşürüldüğünde, sıradan karbon çeliğin yüzeyinde birkaç saniye içinde metalik bir bakır tabakası oluşacak, paslanmaz çeliğin yüzeyi temelde değişmeden kalacaktır.

7. Sülfürik asit çözeltisi tespiti

Bu yöntemle 302, 304, 316 ve 317 paslanmaz çelikler ayırt edilebilir. %20 ila %30 konsantrasyonda ve yaklaşık 70°C sıcaklıkta sülfürik asit hazırlayın ve test edilecek çeliği çözeltiye koyun. 302 ve 304 paslanmaz çelikler çözeltiyle karşılaştıklarında çok sayıda kabarcık üretecek ve birkaç dakika içinde siyaha dönecektir;

Aksine 316 ve 317 paslanmaz çelikler çözeltide büyük bir reaksiyon göstermez ve temel olarak 10 ila 15 dakika içinde siyaha dönmez.

8. Soğuk asit noktası tespiti

Aynı tip paslanmaz çelik, taşlanmış, parlatılmış, temizlenmiş veya kabaca parlatılmış numunenin yüzeyine %20'lik sülfürik asit çözeltisinin damlatılmasıyla ayırt edilebilir.

Her numunenin yüzeyine birkaç damla asit solüsyonu damlatın. Asit çözeltisinin etkisi altında, 302 ve 304 paslanmaz çelikler güçlü bir şekilde korozyona uğrar ve siyaha döner, kahverengi-siyah veya siyah görünür ve ardından çözeltide yeşil kristaller oluşur;

316 paslanmaz çelik yavaş yavaş paslanır ve yavaş yavaş kahverengi-sarıya döner, ardından kahverengi-siyaha döner ve sonunda çözeltide bazı açık yeşil siyah kristaller oluşturur; 317 paslanmaz çeliğin yukarıdaki reaksiyonu daha yavaş ilerler.

9. Kıvılcımlar aracılığıyla gözlem

Kıvılcım testi karbon çeliğini, yapısal alaşımlı çeliği ve takım çeliğini ayırt etmek için kullanılır, ancak paslanmaz çeliği ayırt etmede çok az faydası vardır. Bu kıvılcım testi yöntemi deneyimli operatörlerin paslanmaz çeliği dört ana kategoriye ayırmasına yardımcı olabilir, ancak farklı çelik kalitelerini ayırt etmek kolay değildir.

Bu dört kategorideki paslanmaz çelik makinelerin karakteristik kıvılcım durumları aşağıdaki gibidir:

A Sınıfı: 302, 303, 316 çelik, birkaç çatalla kısa kırmızı kıvılcımlar üretir.

B Sınıfı: 308, 309, 310 ve 446 çelik, birkaç çatalla çok az sayıda kısa koyu kırmızı kıvılcım üretir.

C Sınıfı: 410, 414, 416, 430 ve 431 çelik, birkaç çatalla uzun beyaz kıvılcımlar üretir.

Sınıf D: 420, 420F ve 440A, B, C, F, bariz parlamalar veya uzun beyaz kıvılcımlarla parlak renkli kıvılcımlar üretir.

10. Hidroklorik asit tespiti yoluyla

Bu tespit yöntemi, düşük krom içerikli 403, 410, 416, 420 paslanmaz çeliği, yüksek krom içerikli 430, 431, 440, 446 paslanmaz çelikten ayırt edebilir.

Eşit miktarda numune kesimlerini hacim yoğunluğu %50 olan bir hidroklorik asit çözeltisi içinde yaklaşık üç dakika boyunca çözün ve çözeltinin renk yoğunluğunu karşılaştırın. Daha yüksek krom içeriğine sahip çelik daha koyu yeşil bir renge sahiptir.