گریڈ 12.9 بولٹ مواد

گریڈ 12.9 بولٹ کے لیے تین اہم مواد ہیں (12.9 ویج اینکر, 12.9 بولٹ کے ذریعے): کاربن سٹیل ویج اینکر، سٹینلیس سٹیل ویج اینکر، اور کاپر۔

(1) کاربن اسٹیل (جیسےکاربن اسٹیل ویج اینکر بولٹ)۔ ہم کاربن اسٹیل مواد میں کاربن مواد کی بنیاد پر کم کاربن اسٹیل، درمیانے کاربن اسٹیل، ہائی کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل میں فرق کرتے ہیں۔

1. C% <0.25% کے ساتھ کم کاربن اسٹیل عام طور پر چین میں A3 اسٹیل کہلاتا ہے۔ بیرون ملک انہیں بنیادی طور پر 1008، 1015، 1018، 1022 وغیرہ کہا جاتا ہے۔

2. درمیانے کاربن اسٹیل 0.25%

مرکب سٹیل: عام کاربن سٹیل میں مرکب عناصر شامل کریں تاکہ سٹیل کی کچھ خاص خصوصیات میں اضافہ ہو: جیسے 35، 40 کرومیم سلور، SCM435

3. 10B38۔ Fangsheng پیچ بنیادی طور پر SCM435 کرومیم-پلاٹینم مرکب اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں، جس کے اہم اجزاء C، Si، Mn، P، S، Cr، اور Mo ہیں۔

(2) سٹینلیس سٹیل (جیسے سٹینلیس سٹیل کے دھاگے والی سلاخیں)۔ کارکردگی کا درجہ: 45، 50، 60، 70، 80، بنیادی طور پر آسٹنائٹ (18٪ Cr، 8٪ Ni)، گرمی کی اچھی مزاحمت

اچھی سنکنرن مزاحمت اور اچھی ویلڈیبلٹی۔ A1, A2, A4 martensite اور 13% Cr میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت، اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔ C1,C

2. C4 فیریٹک سٹینلیس سٹیل۔ 18%Cr میں مارٹین سائیٹ کے مقابلے میں بہتر معافی اور مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے۔ اس وقت، مارکیٹ میں درآمد شدہ مواد بنیادی طور پر جاپان میں بنائے جاتے ہیں.

ذائقہ. سطح کے مطابق، اسے بنیادی طور پر SUS302، SUS304 اور SUS316 میں تقسیم کیا گیا ہے۔

3) تانبا۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد پیتل...زنک-تانبے کا مرکب ہیں۔ H62، H65، اور H68 کاپر بنیادی طور پر مارکیٹ میں معیاری حصوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

12.9 اسٹیل کی خصوصیات پر بولٹ مواد میں مختلف عناصر کا اثر:

1. کاربن (C): اسٹیل کے پرزوں کی مضبوطی کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر اس کی گرمی کے علاج کی خصوصیات، لیکن جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا ہے، پلاسٹکٹی اور سختی کم ہوتی جاتی ہے۔

اور یہ سرد ویلڈنگ کی کارکردگی اور سٹیل کے پرزوں کی ویلڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔

2. مینگنیج (Mn): سٹیل کے حصوں کی مضبوطی کو بہتر بناتا ہے اور ایک خاص حد تک سختی کو بہتر بناتا ہے۔ یعنی آگ کی پیداوار کے دوران سخت دخول کی شدت بڑھ جاتی ہے۔

یہ سطح کے معیار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، لیکن بہت زیادہ مینگنیج لچک اور ویلڈیبلٹی کے لیے نقصان دہ ہے۔ اور یہ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران کوٹنگ کے کنٹرول کو متاثر کرے گا۔

3. نکل (نی): سٹیل کے پرزوں کی مضبوطی کو بہتر بناتا ہے، کم درجہ حرارت پر سختی کو بہتر بناتا ہے، ماحول کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، اور گرمی کے مستحکم علاج کو یقینی بناتا ہے۔

علاج کا اثر ہائیڈروجن کی خرابی کے اثر کو کم کرنا ہے۔

4. کرومیم (Cr): یہ سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر طاقت کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتا ہے۔

5. (Mo): یہ پیداواری صلاحیت کو کنٹرول کرنے میں مدد کر سکتا ہے، اسٹیل کی حساسیت کو غصے میں ٹوٹنے کو کم کر سکتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کر سکتا ہے۔

بڑا اثر۔

6. بورون (B): یہ سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور کم کاربن اسٹیل کو گرمی کے علاج کے لیے متوقع ردعمل پیدا کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

7. پھٹکری (V): آسٹنائٹ اناج کو بہتر کرتا ہے اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔

8. سلکان (Si): سٹیل کے پرزوں کی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے۔ مناسب مواد سٹیل کے پرزوں کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

35CrMo سٹیل انجن گریڈ 129 کنیکٹنگ راڈ بولٹس کے لیے ایک بہترین مواد ہے اور گریڈ 12.9 بولٹ میٹریل کی مکینیکل پراپرٹی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

12.9 گریڈ کنیکٹنگ راڈ بولٹ کے لیے نائٹروجن پروٹیکشن ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اپنانا، راڈ کے حصے کو پتلا اور ٹھنڈا کرنا، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد تھریڈ رولنگ کرنا ایک قابل عمل عمل ہے، اور اسے تیار کیا جا سکتا ہے۔

اعلی معیار کے، اعلی صحت سے متعلق بولٹ تیار کریں۔

اسٹیل ڈھانچے کے کنکشن کے لیے استعمال ہونے والے بولٹ کے کارکردگی کے درجات کو 10 سے زیادہ درجات میں تقسیم کیا گیا ہے جیسے کہ 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، اور 12.9۔

ان میں سے، گریڈ 8.8 اور اس سے اوپر کے بولٹ کم کاربن الائے اسٹیل یا درمیانے کاربن اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور ان کو ہیٹ ٹریٹ کیا جاتا ہے (بجھایا جاتا ہے اور ٹمپرڈ ہوتا ہے)، جسے عام طور پر ہائی پاور بولٹ کہا جاتا ہے۔

باقی کو عام طور پر عام بولٹ کہا جاتا ہے۔ بولٹ پرفارمنس گریڈ لیبل نمبروں کے دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، جو بولٹ میٹریل اور

پیداوار کی طاقت کا تناسب۔ مثال کے طور پر، کارکردگی کی سطح 4.6 کے ساتھ بولٹ کا مطلب ہے:

1. بولٹ مواد کی برائے نام ٹینسائل طاقت 400MPa تک پہنچ جاتی ہے۔

بولٹ مواد کی پیداوار کی طاقت کا تناسب 0.6 ہے:

2. بولٹ مواد کی برائے نام پیداوار کی طاقت 400×0.6=240MPa کارکردگی کی سطح 10.9 اعلی طاقت والے بولٹس تک پہنچ جاتی ہے۔ مواد کو گرم کیا گیا ہے۔

3. پروسیسنگ کے بعد، یہ حاصل کر سکتا ہے:

1. بولٹ کے مواد میں 1000MPa کی معمولی ٹینسائل طاقت ہے۔

2. بولٹ مواد کی پیداوار سے طاقت کا تناسب 0.9 ہے:

3. بولٹ مواد کی برائے نام پیداوار کی طاقت 1000×0.9=900MPa سطح تک پہنچ جاتی ہے

10.9 گریڈ کے پیچ کو درمیانے کاربن الائے اسٹیل بجھانے اور ٹمپیرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے 35CRMO 40CR اور دیگر مواد

بولٹ گریڈ معائنہ انڈیکس بولٹ کی تناؤ کی طاقت ہے۔ یہ نہیں کرتا'اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ مواد کیا ہے، کیا ہے's اہم مکینیکل اشارے ہیں جیسے تناؤ کی طاقت