فاسٹنرز (اینکر/بولٹ/ پیچ...) اور فکسنگ عناصر بنانے والا
dfc934bf3fa039941d776aaf4e0bfe6

گریڈ 12.9 تھریڈڈ راڈ کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جاتا ہے؟

12.9 تھریڈڈ راڈ کے لیے عام مواد میں سٹینلیس سٹیل 12.9 تھریڈڈ راڈ، ٹول سٹیل، کرومیم-کوبالٹ-مولیبڈینم الائے سٹیل، پولیمائیڈ اور پولیمائیڈ شامل ہیں۔

کے لیے مختلف مواد کی خصوصیاتسب سے مضبوط دھاگے والی چھڑی

سٹینلیس سٹیل دھاگے والی چھڑی‌: سٹینلیس سٹیل کے لیڈ سکرو کیمیکل، ہوا بازی، دھات کاری اور دیگر صنعتوں میں ان کی بہترین سنکنرن مزاحمت، اعلی طاقت اور سختی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

ٹول اسٹیل دھاگے والی چھڑی‌: جیسا کہ SKD11، اس میں انتہائی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہے، اور یہ ٹرانسمیشن ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جس میں انتہائی درستگی اور زیادہ بوجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔

Chromium-cobalt-molybdenum الائے سٹیل دھاگے والی چھڑی‌: جیسا کہ SCM420H، اس میں اعلی طاقت، اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے، اور یہ اعلی درستگی اور زیادہ بوجھ کے ساتھ ٹرانسمیشن ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

پولیمائیڈ دھاگے والی چھڑی‌: اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت ہے، اور یہ ایرو اسپیس، ہوا بازی اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے۔

پولیامائیڈ دھاگے والی چھڑی‌: اس میں چپکنے والی ڈیمپنگ کی کارکردگی اور جھٹکا جذب کرنے کی کارکردگی زیادہ ہے، اور یہ دھات کاری، پیٹرولیم اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے۔

12.9 تھریڈڈ بار، 12.9 تھریڈڈ راڈ، گریڈ 12.9 تھریڈڈ راڈ میٹریل، m24 12.9 تھریڈڈ راڈ

مختلف مواد کی کلاس 12.9 تھریڈڈ راڈ کے قابل اطلاق منظرنامے۔

سٹینلیس سٹیل تھریڈڈ راڈ 12.9‌: انتہائی corrosive ماحول جیسے کیمیکل اور میرین کے لیے موزوں ہے۔

ٹول اسٹیل تھریڈڈ راڈ 12.9‌: ٹرانسمیشن ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جو انتہائی اعلیٰ درستگی اور زیادہ بوجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔

‌Chromium-cobalt-molybdenum الائے سٹیل‌: اعلیٰ درستگی اور زیادہ بوجھ والے مشین ٹولز اور CNC مشین ٹولز کے لیے موزوں۔

پولیمائیڈ دھاگے والی چھڑی: اعلی درجہ حرارت اور انتہائی ماحول میں ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

پولیامائیڈ: ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کو جھٹکا جذب کرنے اور نم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

B12 تھریڈڈ راڈ کے لیے مختلف مواد کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور سطح کا علاج

سٹینلیس سٹیل 12.9 گریڈ بولٹ‌: اپنی سختی اور طاقت کو بڑھانے کے لیے عام طور پر مناسب گرمی کے علاج سے گزرتا ہے، جیسے بجھانا اور ٹمپرنگ۔

ٹول اسٹیل: گرمی کے علاج کے بعد، سختی HRC 60 سے اوپر پہنچ سکتی ہے۔

‌Chromium-cobalt-molybdenum الائے سٹیل‌: گرمی کے علاج کے بعد، سختی HRC 58-62 تک پہنچ سکتی ہے۔

پولیمائیڈ: عام طور پر گرمی کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لیکن اس کی تیاری کے عمل میں درجہ حرارت اور دباؤ پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

پولیامائیڈ: عام طور پر گرمی کے خاص علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لیکن پروسیسنگ کے دوران نمی اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

مناسب مواد اور مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو منتخب کرکے، اعلی صحت سے متعلق پیچ کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

براہ کرم بلا جھجھک ہمارے ساتھ آکر بات کریں:

ای میل:info@fixdex.com

ٹیلی فون/واٹس ایپ: +86 18002570677


پوسٹ ٹائم: نومبر-26-2024
  • پچھلا:
  • اگلا: